為什么考慮熱熔密封技術？
從種類繁多的密封技術中選擇合適的技術以改進生產工藝，是許多生產商所面臨的挑戰。除了傳統的膠帶和液體密封膠以外，生產商還可以選擇熱熔密封膠。這類新一代密封膠產品具有更卓越的性能和粘合力，同時還能縮短生產時間并降低用料和勞動力成本。
熱熔密封膠是一種快干型的非揮發性密封膠，在液體狀態下使用，用于玻璃與玻璃框的粘合。傳統的液體密封膠完全粘合需要8至24小時，而熱熔密封膠一般只需1至5分鐘，因而可以提高生產速度并減少加工庫存。
生產商對是否使用熱熔技術的決策受到銷量、生產工藝和自動化工藝等因素的影響。由于采用熱熔技術需要很高的初始設備投資，因而對于已經開始使用自動化生產工藝的生產商來說，啟動成本會相對較低。而對于銷量相對較大的生產商來說，使用熱熔密封膠能獲得更大的規模經濟效益。
有機硅密封膠與有機密封膠
多數熱熔密封膠都具有很強的粘合力，冷卻后能迅速固定，而且使用相對容易。但不同化學結構的熱熔密封膠，性能也大相徑庭。熱熔密封膠主要分兩類：有機硅和有機物（丁基、丙烯酸和 聚氨酯）密封膠。
生產商在判斷哪一種熱熔產品最能恰到好處地滿足其需求時，可以參考以下三項指標：生產率、粘合速度和性能持久性。
生產率
對于只有一至兩名人員的流水線操作，從使用膠帶轉變為使用熱熔組裝密封膠進行自動粘合能在不增加勞動力的情況下極大地提高生產率。而有機硅熱熔密封膠與傳統的丙烯酸和聚亞安酯熱熔密封膠相比，具有以下多項優勢：
• 在用于玻璃、PVC、木質和鋁質材料等多數材質時，不需要涂底膠或做表面活性處理；
• 使用自動化設備進行操作方便簡單；
• 較長的活化期和晾置時間使生產商可以在玻璃固定過程中對其進行調整。
有機熱熔密封膠雖然也能提高生產率，但初始強度較低且更難清理。
粘合速度
有機硅的低熱容量特性使有機硅熱熔密封膠能快速冷卻，導致粘性相應地增強（圖一）。
由forced application而引起狀態變化的有機硅熱熔密封膠被稱作“反應”型有機硅。有機硅會在涂層后的30秒內冷卻，同時粘性增加，從而實現“即時粘合”。產生粘合力的因素除了密封膠粘性的增加以外，還包括密封膠的壓敏粘性（PSA）。PSA是密封膠所固有的特性，可以實現即時的初始強度，因而使產品在兩個加工程序之間不需要保持時間。
憑借硅-氧鍵的支持，固化后的有機硅熱熔密封膠比有機密封膠更具有彈性，從而減輕對密封膠和接縫的壓力。此外，有機硅密封膠的玻璃化溫度比有機密封膠低，因而在零華氏度以下仍具有較佳的彈性。而許多有機材料在這樣的溫度下會變脆。熱熔有機硅適用于多數常用建材，對PVC、鋁、油漆和經處理的木材、功能油漆以及多種玻璃材質具有卓越的粘合力。使用有機硅熱熔密封膠前不須涂底膠。
性能持久性
有機硅密封膠在粘合性能方面一直是同類產品的最佳標準，具有卓越的耐用性、彈性和持久性，是高端運用的首選密封膠。有機硅材料固有的紫外線穩定性和卓越的耐候性使其成為符合建筑標準工程的首選材料。與有機技術相比，有機硅在性能方面具有以下優勢：
• 不受長期直接或間接紫外線照射的影響；
• 化學粘合性不受高溫或低溫的影響；
• 卓越的位移能力最大限度地減輕對中空玻璃的壓力。
結論
熱熔密封膠具有快速固化和高初始強度的特性，在液體狀態下使用，是建筑組裝原始設備生產商（OEMs）及其它生產商的最佳選擇。熱熔密封膠結合了傳統的液體有機硅與膠帶的優勢，能降低產品的總成本，特別是生產成本，從而使生產商更好地應對商業挑戰。有機硅熱熔密封膠為低揮發性有機化合物（VOC），符合環保標準。
有機硅熱熔密封膠雖然比有機熱熔密封膠的初始成本高，但在抵御紫外線輻射、溫度等環境因素方面，具有更持久的性能。此外，還能使材料快速粘合，從而提高生產率，是眾多運用的首選密封膠。
從種類繁多的密封技術中選擇合適的技術以改進生產工藝，是許多生產商所面臨的挑戰。除了傳統的膠帶和液體密封膠以外，生產商還可以選擇熱熔密封膠。這類新一代密封膠產品具有更卓越的性能和粘合力，同時還能縮短生產時間并降低用料和勞動力成本。
熱熔密封膠是一種快干型的非揮發性密封膠，在液體狀態下使用，用于玻璃與玻璃框的粘合。傳統的液體密封膠完全粘合需要8至24小時，而熱熔密封膠一般只需1至5分鐘，因而可以提高生產速度并減少加工庫存。
生產商對是否使用熱熔技術的決策受到銷量、生產工藝和自動化工藝等因素的影響。由于采用熱熔技術需要很高的初始設備投資，因而對于已經開始使用自動化生產工藝的生產商來說，啟動成本會相對較低。而對于銷量相對較大的生產商來說，使用熱熔密封膠能獲得更大的規模經濟效益。
有機硅密封膠與有機密封膠
多數熱熔密封膠都具有很強的粘合力，冷卻后能迅速固定，而且使用相對容易。但不同化學結構的熱熔密封膠，性能也大相徑庭。熱熔密封膠主要分兩類：有機硅和有機物（丁基、丙烯酸和 聚氨酯）密封膠。
生產商在判斷哪一種熱熔產品最能恰到好處地滿足其需求時，可以參考以下三項指標：生產率、粘合速度和性能持久性。
生產率
對于只有一至兩名人員的流水線操作，從使用膠帶轉變為使用熱熔組裝密封膠進行自動粘合能在不增加勞動力的情況下極大地提高生產率。而有機硅熱熔密封膠與傳統的丙烯酸和聚亞安酯熱熔密封膠相比，具有以下多項優勢：
• 在用于玻璃、PVC、木質和鋁質材料等多數材質時，不需要涂底膠或做表面活性處理；
• 使用自動化設備進行操作方便簡單；
• 較長的活化期和晾置時間使生產商可以在玻璃固定過程中對其進行調整。
有機熱熔密封膠雖然也能提高生產率，但初始強度較低且更難清理。
粘合速度
有機硅的低熱容量特性使有機硅熱熔密封膠能快速冷卻，導致粘性相應地增強（圖一）。
由forced application而引起狀態變化的有機硅熱熔密封膠被稱作“反應”型有機硅。有機硅會在涂層后的30秒內冷卻，同時粘性增加，從而實現“即時粘合”。產生粘合力的因素除了密封膠粘性的增加以外，還包括密封膠的壓敏粘性（PSA）。PSA是密封膠所固有的特性，可以實現即時的初始強度，因而使產品在兩個加工程序之間不需要保持時間。
憑借硅-氧鍵的支持，固化后的有機硅熱熔密封膠比有機密封膠更具有彈性，從而減輕對密封膠和接縫的壓力。此外，有機硅密封膠的玻璃化溫度比有機密封膠低，因而在零華氏度以下仍具有較佳的彈性。而許多有機材料在這樣的溫度下會變脆。熱熔有機硅適用于多數常用建材，對PVC、鋁、油漆和經處理的木材、功能油漆以及多種玻璃材質具有卓越的粘合力。使用有機硅熱熔密封膠前不須涂底膠。
性能持久性
有機硅密封膠在粘合性能方面一直是同類產品的最佳標準，具有卓越的耐用性、彈性和持久性，是高端運用的首選密封膠。有機硅材料固有的紫外線穩定性和卓越的耐候性使其成為符合建筑標準工程的首選材料。與有機技術相比，有機硅在性能方面具有以下優勢：
• 不受長期直接或間接紫外線照射的影響；
• 化學粘合性不受高溫或低溫的影響；
• 卓越的位移能力最大限度地減輕對中空玻璃的壓力。
結論
熱熔密封膠具有快速固化和高初始強度的特性，在液體狀態下使用，是建筑組裝原始設備生產商（OEMs）及其它生產商的最佳選擇。熱熔密封膠結合了傳統的液體有機硅與膠帶的優勢，能降低產品的總成本，特別是生產成本，從而使生產商更好地應對商業挑戰。有機硅熱熔密封膠為低揮發性有機化合物（VOC），符合環保標準。
有機硅熱熔密封膠雖然比有機熱熔密封膠的初始成本高，但在抵御紫外線輻射、溫度等環境因素方面，具有更持久的性能。此外，還能使材料快速粘合，從而提高生產率，是眾多運用的首選密封膠。
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