近年來，基于Permapol®P3.1(Permapol®是PRC-DeSoto公司注冊的商品牌號)技術研制開發的航空密封膠已取得很大進展。這類產品具有優良的固化特性和粘結性，在少量或不使用溶劑的情況下均表現出良好的加工特性。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，液態聚硫聚合物LPTM(Toray精細化學有限公司的商品牌號)是一種理想的航空材料，其分子鏈骨架的鍵合方式可提供材料的柔韌性。同時聚硫基團具有優良的耐化學溶劑性，能滿足應用于惡劣環境中的航空飛行器燃料罐密封膠的性能要求。
2、熱穩定性
由于聚合物骨架中不含多硫鍵(-S-S-)，提高了Permapol®P3.1聚合物的高溫穩定性與液態聚硫相比較，聚硫醚具有較好的熱和熱氧化穩定性。因此高溫下其拉伸強度、伸長率和柔韌性降低程度均較小，特別是后兩者更明顯(見表2)。
密封膠在298K和50%相對濕度的標準條件下固化14d后測得初始值。整個熱循環包括400K-24h、433K-4h、455K-6h，平均分為6階段進行，每階段包括400K-4h、433K-40min、455K-1h。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，結果顯示，聚硫醚／環氧樹脂密封膠的拉伸強度和伸長率分別下降36%和56%，而聚硫/MnO2密封膠則相應下降41%和80%。因此，不管是在指定熱環境條件下的剩余伸長率還是力學性能相對下降量，結果都說明了聚硫醚／環氧樹脂密封膠具有更好的柔韌性。
3、固化性質
這種密封膠的基本優點在于它們的固化特性和粘結性，在很大程度上是由于采用環氧樹脂為固化劑。精細配制時，快速的環氧基/巰基反應使得密封膠的適用期與現有的LPTM聚合物密封膠相同，但固化速度更快。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，Permapol®P3.1-環氧固化密封膠形成有效橡膠態(計示硬度35)所需要的時間比等當量的LPTM-氧化固化密封膠少2～3倍。由于該反應的活化能較低，溫度對反應的影響較小，環氧固化的優點在低溫下表現得更加明顯。
圖1描述了環氧固化Permapol®P3.1密封膠和MnO2固化LPTM密封膠的固化特征。這2種產品是為了相同的使用目的(燃料罐密封膠)設計的。它們的黏度高，在使用期(適用期)的耐蝕性衰退期為2h(B類航空技術標準)。圖中左軸為產品的擠壓速率，右軸為計示硬度。圖中顯示，2h后2種產品的擠壓速率相同，也就是說它們的使用期是相同的。所以從材料的性質看，2種產品可認為是等同的。混合后，由于產品的黏度上升，擠壓速率下降。
2、熱穩定性
由于聚合物骨架中不含多硫鍵(-S-S-)，提高了Permapol®P3.1聚合物的高溫穩定性與液態聚硫相比較，聚硫醚具有較好的熱和熱氧化穩定性。因此高溫下其拉伸強度、伸長率和柔韌性降低程度均較小，特別是后兩者更明顯(見表2)。
密封膠在298K和50%相對濕度的標準條件下固化14d后測得初始值。整個熱循環包括400K-24h、433K-4h、455K-6h，平均分為6階段進行，每階段包括400K-4h、433K-40min、455K-1h。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，結果顯示，聚硫醚／環氧樹脂密封膠的拉伸強度和伸長率分別下降36%和56%，而聚硫/MnO2密封膠則相應下降41%和80%。因此，不管是在指定熱環境條件下的剩余伸長率還是力學性能相對下降量，結果都說明了聚硫醚／環氧樹脂密封膠具有更好的柔韌性。
3、固化性質
這種密封膠的基本優點在于它們的固化特性和粘結性，在很大程度上是由于采用環氧樹脂為固化劑。精細配制時，快速的環氧基/巰基反應使得密封膠的適用期與現有的LPTM聚合物密封膠相同，但固化速度更快。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，Permapol®P3.1-環氧固化密封膠形成有效橡膠態(計示硬度35)所需要的時間比等當量的LPTM-氧化固化密封膠少2～3倍。由于該反應的活化能較低，溫度對反應的影響較小，環氧固化的優點在低溫下表現得更加明顯。
圖1描述了環氧固化Permapol®P3.1密封膠和MnO2固化LPTM密封膠的固化特征。這2種產品是為了相同的使用目的(燃料罐密封膠)設計的。它們的黏度高，在使用期(適用期)的耐蝕性衰退期為2h(B類航空技術標準)。圖中左軸為產品的擠壓速率，右軸為計示硬度。圖中顯示，2h后2種產品的擠壓速率相同，也就是說它們的使用期是相同的。所以從材料的性質看，2種產品可認為是等同的。混合后，由于產品的黏度上升，擠壓速率下降。
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