鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。 |
擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí),模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同,使型材組織不均一,也會(huì)產(chǎn)生色差。
陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對(duì)陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng),使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色,微孔中沉積的物質(zhì)越多,則顏色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個(gè)孔的沉積物要少,所以其顏色相對(duì)較淺,反之顏色較深,從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中,導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響,也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差,該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn),主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良,從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同,再經(jīng)著色后,就會(huì)產(chǎn)生色差。
電解著色工藝能將色差問題直接反應(yīng)出來,電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽,主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性,當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí),導(dǎo)電能力下降,電流分布能力下降,就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過多,會(huì)使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導(dǎo)電性,還要保證導(dǎo)電桿,銅座有良好的導(dǎo)電能力,導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。
以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個(gè)原因,陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會(huì)引起不同槽料之間的色差,因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性,確保各參數(shù)一致,從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。
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