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鋁合金是工業中應用最廣泛的一類
有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、
機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對
鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使
鋁合金的
焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
一鋁合金、
鋁型材加工產品的外形尺寸缺陷：
1. 尺寸超差：實際外形尺寸超出標準規定的允許偏差范圍。
2. 厚度不均：板、帶、
箔材的橫
斷面及縱斷面的厚度不均勻。
3. 壁厚不均：
管材在同一橫
截面上各方向的管壁厚度不一致。
4. 橢圓、橢圓度：橢圓是指產品（圓管、圓棒、盤條、
線材等）同一橫截面上各方向直徑不等。橢圓度是用同一橫截面上最大與最小的直徑之差來表示。
5. 線徑不均：線徑縱向的直徑不相等。
6. 波浪（波紋）：波浪是指板、帶、箔、型、線材沿長度方向出現高低起伏的波浪形
彎曲，使表面失去平直性。波浪有單邊、雙邊的，也有出現在表面中間的，常以連續波浪和間斷波浪兩種方式出現。
7. 裂邊：邊緣有連續或斷續的、大小不等的
開裂。嚴重者呈齒形或間斷的三角。
8. 卷邊：
板材邊緣局部翹起與勒邊。
帶材的兩邊或一邊呈槽形卷起或局部輕微翹起及勒邊。
9. 彎曲：管、棒、
型材沿軸向（縱向）呈現的不平直現象，有時呈波浪形狀。
10. 側邊彎曲（鐮刀彎）：板、帶、箔材沿長度方向上向一側彎曲，邊部不成一直線，嚴重時呈鐮刀形狀。
11. 8字形：線材從卷筒上取下來呈現紊亂，扭成8字形。
12. 扭擰：型、管棱角線、型材和
棒材繞其縱向軸線扭轉，嚴重時呈麻花狀或螺旋狀。
13. 切斜：管、棒材等
鋸切后，端面與縱向軸線不垂直。
14. 端面不齊：箔卷兩端面層與層之間發生串動，使卷端面不平齊。
15. 不成形：
模鍛件的凸出部分、圓角、筋頂等處沒有完全充滿，造成尺寸不足。
二鋁合金、鋁型材加工產品的外部缺陷：
1.
裂紋（
裂縫、裂口）：裂紋是指有色加工材的表面或棱角處（型材）呈現連續或斷續的橫向或縱向的開裂。裂紋有各種表現形式，有的很明顯，有的不明顯，嚴重時可發展呈裂縫成裂口。有的裂紋屬熱脆裂，有的屬冷裂。有的是局部，有的呈周期性。箔材及軟制品較為明顯。
鍛件一般為順向開裂或
剪切開裂，端面一般多為中心開裂。
2. 皺紋（麻紋、麻斑）皺紋是指
鎂合金型材表面上有粗糙不平、連續不斷的折皺，或棒（管）材表面呈現有局部或連續的縱向或橫向的密集微小折皺，使棒（管）材表面粗糙。
3. 麻面（表面粗糙，桔皮狀）：麻面是指加工材表面上呈現細小的凸凹不平的點狀粗糙面，凸起處較尖銳，有棘手感覺，局部或連續成片的分布。嚴重時類似桔皮狀。
4.
氣泡（起泡）：氣泡是指加工材的表面呈現無規律分布，大小不等、形狀不同、周邊圓滑的小凸起。如沿凸泡處切開后，可發現端面呈層狀。氣泡有單個分布、成串或成片連續分布的。
5.
起皮(起刺、翹皮)：起皮是指加工表面有明顯的
金屬結構分離的薄層，呈現出條狀、舌狀、魚鱗片狀或指甲狀的翹起薄片。有的與金屬本體相連的，壓合到表面上不易
脫落；有的與金屬本體不相連的但粘合在表面上易于脫落。起皮的斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重時，其分離處一般有肉眼可見的夾雜物。
6. 折疊（壓、折、飛邊壓入）：折疊是指加工材表面沿
軋制方向形成互相折合的雙層金屬，斷面上折疊與表面成一定的傾斜角。折疊一般呈直線狀（管材中一般沿螺旋線方向分布）、也有呈鋸齒狀的局部或連續的分布。
7. 壓入物（夾灰）：壓入物是指加工材成品表面嵌鑲有明顯的與
基體金屬不同的金屬或非金屬臟物（灰塵、油污等）。以點狀、條狀或片狀無規律地分布，經修刮后表面留有一定深度的凹陷。
8. 橫波：表面沿垂直軋制方向上呈現細密或粗疏的橫條印，似洗衣板狀。橫波有局部、連續或周期性，嚴重時用手摸有明顯感覺。
9. 劃傷（劃痕、劃道、劃溝、擦傷，刮傷）：劃傷是指加工材表面有因機械損傷而形成無規律的縱、橫向的能見到溝底的痕跡。以條狀、片狀或弧形狀局部或連續地分布于表面。習慣上把呈片狀的叫擦傷，劃傷深度較大的叫劃溝，劃傷深度較小的叫劃道，因劃傷而引起表面“掉肉”的叫刮傷。
10. 碰傷（磕傷、壓傷、刻印）：碰傷是指加工材表面受到外來物的機械的碰、撞、磕、砸等，使表面出現局部的損傷。
11. 折傷：薄材表面形成局部不規則的折扣。
12. 壓坑（壓傷、凹坑、壓陷、麻點）：壓坑是指加工材表面上呈現有形狀不同、大小不等有規律或無規律、成群或局部分布的點狀凹下缺陷。
13. 輥印（凸點）：輥印是指板、帶、箔、棒材表面呈現條狀、塊狀或點狀的，連續或周期的、凸起或凹下的深度不大明顯的印痕。其壓印部位較亮或較暗，撫摸時有不平的感覺。
14. 油跡（油斑、油點）：油跡是指加工材表面上由于有油或油類物質
干燥后所形成的點狀、條狀和片狀的連續或不連續的油膜痕跡。油跡使材料表面失去本來的顏色，其色澤因金屬不同而異。
15. 水跡：產品表面的殘水蒸發干燥后留下的痕跡。以點狀、條狀或片狀連續或不連續地存在于制品表面，使表面失去本來的顏色。
16. 酸跡：板、帶、棒材等表面存在著不規則的殘酸
腐蝕斑跡。使表面失去本來的金屬光澤。
17. 矯直痕跡：管、棒經輥式矯直（或壓力矯直）時，表面呈現螺旋狀痕跡或比較大的圓滑凹下缺陷。輥矯產品螺旋狀痕跡輕重不同，輕至感覺不到，重至直徑超差。
18. 拉痕（粗拉道）：拉痕是指線材表面沿縱向呈現溝痕。
19. 箔材表面印痕：箔材表面常出現各種印痕，如麻點、輥印、凹坑、凸點等。有的一面凸起而相對一面凹下，個別的出現斷續或周期的印痕。
20. 毛刺（飛刺）：加工材的端（邊）部或表面呈現有尖而薄翹起的刺。
21. 耳子：盤條、軋（鍛）制棒材的表面上，在孔型輥縫處（或與孔型開口處相對應處）出現縱向（沿孔、鍛制方向）延伸的凸起。有單邊、雙邊、連續和不連續的。
22.
氧化色（發暗）：加工材表面局部或全部被氧化，形成各種不同的氧化顏色，一般比金屬本體顏色較暗。材質不同生成的氧化物也不同，其顏色各異。
23. 腐蝕（生銹、綠銹、銹斑）：腐蝕是指加工材表面與外界腐蝕性介質發生化學、電化學作用，而產生局部腐蝕現象，使表面生成色澤不同的腐蝕產物。一般呈點狀、塊狀或片狀分布于表面。因為這種腐蝕發生于表面，故也稱“表面腐蝕”
24. 粘結：帶、箔材
退火后，層與層之間某接觸部位產生點、線、面的相互粘結，粘合部位不能自由展開，經掀開后，表面留有粘結痕跡。
25. 針孔：管、箔材表面上呈現
密度不等的分散或簇的微小孔穴。一般區別是針孔細小，洞眼較大。針孔對光可見透亮。
26. 皺皮：箔材表面上有小的縱向或斜向的局部隆起，呈一條或數條圓滑的槽溝。其方向一般與軋制方向一致，俗稱縱向皺皮。
27. 斑疤：管材表面上呈現小塊狀、條狀或
薄膜狀的缺陷痕跡。有時能看得見，但手觸摸感覺不出來。
28. 松樹枝狀花紋：鋁及
鋁合金板（箔）材在軋制過程中，表面出現規則的松樹枝狀花紋，嚴重者使表面不平。
鋁箔的這種花紋稱麻皮，多出現在厚度為0.03mm以上的箔材表面。
三鋁合金、鋁型材加工產品的內部缺陷：
1. 過燒：加工材在高倍試片上有復熔的共晶圓球，晶界局部加寬，晶粒交界處有復熔的三角形。嚴重過燒時有起泡、出汗、掉角等現象。
2. 縮尾：在擠制管、棒材尾部端口或低倍試片上，呈現用肉眼可見的有一定分布規律的破壞金屬連續性的缺陷或錐形孔洞。在型材的低倍試片上，則靠邊部有肉眼可見的連續或不連續的黑色條狀物或點狀物—二類縮尾，接近中心部分有一孔洞—類縮尾。而在線材橫截面上則表現有氧化色和臟物的分層現象。
3.
縮孔：鍛、軋制棒材靠近
鑄錠水口的橫截面上呈現的孔洞，并對稱于孔洞中心線的圓錐形空間。
4. 縮孔殘余：盤條斷面有局部連續的疏松或小孔洞
5. 氣孔：加工材的低倍試片或端口上，呈現出無規律的內腔光亮的孔穴。
6. 疏松：在管、棒材低倍試片或端口上，呈現密集細小的針狀孔隙，其斷面組織松散。
7. 內部裂紋：軋制棒和線材內部有裂紋。
8.
淬火裂紋：在淬火的棒、型材的低倍試片上，沿粗晶粒界裂開的由邊部逐步向內部深入的網狀裂紋。
9. 開裂：盤條本身完整性被破壞，分成兩層或多層，斷面呈黑線或黑帶狀，分層處伴隨有夾雜物。
10. 焊合不良：有舌型模
擠壓的型材，其低倍試片上焊縫處金屬不連續。
11. 分層：在板、帶、管、棒材斷面上呈現處黑線或黑帶，嚴重地將制品分離成兩層或多層。一般沒有規律分布，分層處伴隨有夾雜物存在。
12. 成層：在管、棒、型材的低倍試片上，表皮下面呈現處連續或斷續的離層現象。一般有規律分布，擠壓尾端深，往前逐漸消失。
13. 夾雜：加工材斷面或表面上呈現有與基體金屬顯然不同的金屬或非金屬夾雜物。一般呈點狀、條狀、塊狀嵌在金屬基體內或分布在制品表面上、
14. 夾渣：在制品的低倍試片上，呈現不規則的邊部發毛的夾雜物，一般呈黑色。從端口看，呈黑色的塊狀或點狀物。
15. 金屬間化合物（偏析聚集）：在管、棒、型材的低倍試片上，呈現邊界整齊的塊狀、點狀聚集物，從端口看，呈亮色的塊狀或針狀。
16. 密度偏析：鋁合金溶液攪拌不均勻，易產生密度偏析，加工成線材時造成化學成分不均勻。
17.
氧化膜：在鋁合金的低倍試片端口上，有銀灰色、淺灰色、黃褐色、暗褐色的片狀氧化薄膜。
18. 大晶粒：在低倍試片上，局部晶粒粗大。大晶粒區端口十分粗糙。
19. 晶粒粗大：板、帶材等的晶粒度尺寸超出相應標準規定的允許范圍，稱晶粒粗大。銅、鋁合金的軟制品最易產生這種缺陷。
20. 粗晶環：在棒、型材的低倍試片上，沿周邊有明顯的粗大晶粒區。棒材多孔擠壓時都偏在一邊，單孔擠壓時呈一圓環。
21. 光亮晶粒：在棒、型材的低倍試片上，浸蝕后呈現比基體金屬光亮的晶粒。
22. 軟硬不均：箔材的一部分與另一部分
硬度不均勻，經
拋光后，表面有起伏不平的現象。
23. 箔材
彈性不足：電解銅箔手摸感覺發軟，折疊后復原性能差，稱之箔材彈性不足。
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