| 隨著國民經濟的發展，我國建筑鋁型材加工正在迅猛發展，目前，我國建筑鋁型材加工年產量達170多萬噸，已經成為建筑鋁型材加工的生產大國。 |
1 前言
隨著國民經濟的發展，我國建筑鋁型材加工正在迅猛發展，目前，我國建筑鋁型材加工年產量達170多萬噸，已經成為建筑鋁型材加工的生產大國。為了規范市場，保證建筑鋁型材加工的產品質量，由全國有色金屬標準化技術委員會提出，對GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：基材》進行修訂。本次修訂主要是在GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：基材》的基礎上，參照歐盟EN 755.2-1997《鋁及鋁合金棒、管、型——力學性能》、EN 12020.2-2001《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》以及美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標準》制訂。
2 編制過程
本標準是由全國有色金屬標準化技術委員會提出，根據全國有色金屬標準化技術委員會的要求起草了本標準的討論稿。于2005年9月22日～25日由全國有色金屬標準化技術委員會主持在成都市召開了本標準的第一次工作會議，對本標準的討論稿進行了認真的討論。現根據第一次會議精神，起草了本標準的第二稿。
3 編制說明
3.1 合金牌號和供應狀態
本標準納入了原GB 5237.1-2004中的6061-T4、6061-T6、6063-T5、6063-T6、6063A-T5、 6063A-T6的合金和狀態，又根據實際使用情況增加了6005、6060、6463和6463A合金，并參照EN755.2-1997的規定增加了6005-T6、6060-T4、6060-T5、6060-T6、6060-T66、6063-T4、6063A-T4、6463-T4、6463-T5、6463-T6的力學性能要求。
3.2 規格
建筑鋁型材加工的規格是由供需雙方協商確定，并有技術圖紙作規定，規格名稱通常由供方統一命名或直接引用有色金屬行業標準YS/T 436《建筑鋁型材加工圖樣圖冊》中的規格。由于所使用的具體情況不同，建筑型材的長度也有差別，因此建筑型材的長度應由供需雙方商定。
3.3 鑄錠質量
建筑型材所用的鋁合金鑄錠的質量，雖然不能直接反映在產品中，但對型材的性能及表面質量產生影響，所以在標準中對其也加以規定。
3.4 化學成分
由于GB/T 3190-1996中無6463和6463A合金的化學成分，因此將上述兩種合金的化學成分單獨用表列出，其他合金的化學成分按GB/T 3190-1996的規定執行。
3.5 尺寸及允許偏差
3.5.1 編制原則
3.5.1.1 本標準的尺寸及外形體系結構按歐盟標準的規定制訂。對于標準中的普通級主要參照日本JIS H4100的規定制訂，高精級主要參照美國ANSI H35.2的規定制訂，而超高精級主要參照歐盟EN 12020-2的規定制訂。
3.5.2 壁厚及允許偏差
3.5.2.1 壁厚及允許偏差按歐盟EN 12020-2的格式制表，并根據GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.2.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。型材外接圓為≤100mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國標準的要求相當。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為＞250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。
3.5.2.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國ANSI H35.2和歐盟EN 12020-2的要求相當。而型材外接圓為≤100mm1的壁厚尺寸允許偏差是相應型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。
3.5.2.4 超高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸A、B、C按GB 5237.1-2004超高精級的要求制得。而外接圓為≤100mm的壁厚尺寸允許偏差是相應外接圓為＞100mm～300mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂。本標準中超高精級的壁厚允許偏差嚴于歐盟標準、美國和日本等國標準的要求。
3.5.3 非壁厚尺寸及允許偏差
3.5.3.1 公稱尺寸按EN 12020-2分檔，空心尺寸按GB 5237.1分檔制定表格，并根據GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.3.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm按日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴于日本標準的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是采用美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴于美國標準的要求；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為＞250mm的要求制訂，稍松于美國標準的要求。
3.5.3.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差分別按美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm要求制訂，并稍嚴于美國標準的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的85%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并嚴于日本標準。
3.5.3.4 超高精級中，對于型材外接圓為＞100mm～200mm，其開口尺寸允許偏差采用歐盟EN 12020-2的指標，而實體尺寸偏差參照GB 5237.1的超高精級要求制訂，比歐盟EN12020-2要求嚴。而型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是在型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎上縮小90%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎上放大120%。
3.5.4 角度允許偏差
對于角度允許偏差，日本標準分為±1°和±2°；美國標準分為±1°、±1.5°和±2°；而歐盟EN 12020-2分為直角角度允許偏差和非直角角度允許偏差，直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，經換算成角度為±0.5°，而非直角角度允許偏差為±1°。考慮到歐盟EN 12020-2規定的直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，可操作性不強，因此，本標準角度允許偏差只采用角度來定義，規定普通級為±1.5°、高精級為±1°、超高精級為±0.5°，此要求嚴于日本標準和美國標準的要求，其高精級和超高精級與歐盟EN12020-2的要求相當。
3.5.5 平面間隙
型材的平面間隙參照原GB 5237.1-2004制訂，其中普通級和高精級采用原GB 5237.1-2004的指標；超高精級中，型材寬度W≤100mm的平面間隙采用原GB 5237.1-2004的指標，而型材寬度W＞100mm～350mm的平面間隙參照歐盟EN12020-2制訂，并比原GB 5237.1-2004和EN12020-2稍嚴。
3.5.6 曲面間隙
由于EN 12020-2的曲面間隙指標比原GB 5237.1-2004的指標低，因此，本標準采用原GB 5237.1-2004的曲面間隙指標，其指標與美國標準的指標相當。
3.5.7 彎曲度
普通級和高精級的型材彎曲度采用原GB 5237.1-2004的彎曲度指標，而超高精級參照歐盟EN12020-2的要求進行制訂，嚴于原GB 5237.1-2004的超高精級指標。
3.5.8 扭擰度
對于超高精級的扭擰度，本標準等同采用EN 12020-2的指標，其指標高于原GB 5237.1-2004的超高
精級的指標。普通級和高精級是參考原GB 5237.1-2004的指標制訂的，并高于原GB 5237.1-2004的要求。
3.5.9 圓角半徑
對于圓角半徑允許偏差是采用美國ANSI H35.2的指標，與原GB 5237.1-2004的指標相當，嚴于歐盟EN12020-2的要求。
3.5.10 長度偏差
對于長度允許偏差，本標準采用原GB 5237.1-2004的指標，比EN12020-2的要求低。
3.5.11 端頭切斜度允許偏差
由于EN 12020-2中對于端頭切斜度允許偏差采用切斜的長度來定義，其操作比較困難，通過換算成角度，其大部分型材的允許偏差在1°～3°之間，因此本標準規定型材端頭切斜度不超過2°，其指標與原GB 5237.1-2004的指標相同。
3.6 力學性能
本標準等同采用EN 755-2中規定的拉伸試驗指標，其指標與原GB 5237.1-2004的指標相當。由于韋氏硬度和維氏硬度檢測方便、快速，且檢測的力學性能結果具有可靠性，因此采用了原GB 5237.1-2004中規定的6063 T5、6063A T5的硬度試驗指標。
3.7 外觀質量
由于EN 12020-2、ANSI H53.2和JIS H4100等標準對外觀質量都無定量規定，因此本標準參照原GB 5237.1-2004的規定。將型材端頭因鋸切產生的局部變形縱向長度不應超過10mm，比原GB 5237.1-2004規定的20mm要求嚴格；其余要求采用了原GB 5237.1-2004的指標，并將6005、6060、6463和6463A合金納入其中。
3.8 試驗方法和檢驗規則
試驗方法全部采用目前我國最新的國家標準或行業標準，由于這些國家標準或行業標準在起草時均是參照國際、國外先進標準制訂的，所以本標準規定的試驗方法具有先進性。
檢驗規則沿用原GB 5237.1-2004的規定，這些規則是多年來經過生產實踐總結出來的，并逐漸完善起來的，可靠而且實用，符合我國鋁加工產品的現狀。
4 標準水平
本標準主要在原GB 5237.1-2004的基礎上參照歐盟EN12020-2《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》、EN 755-2《鋁及鋁合金棒、管、型——力學性能》、美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標準》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》標準制訂，其主要技術指標相當于歐洲和美國標準，達到國際先進水平。
隨著國民經濟的發展，我國建筑鋁型材加工正在迅猛發展，目前，我國建筑鋁型材加工年產量達170多萬噸，已經成為建筑鋁型材加工的生產大國。為了規范市場，保證建筑鋁型材加工的產品質量，由全國有色金屬標準化技術委員會提出，對GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：基材》進行修訂。本次修訂主要是在GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分：基材》的基礎上，參照歐盟EN 755.2-1997《鋁及鋁合金棒、管、型——力學性能》、EN 12020.2-2001《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》以及美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標準》制訂。
2 編制過程
本標準是由全國有色金屬標準化技術委員會提出，根據全國有色金屬標準化技術委員會的要求起草了本標準的討論稿。于2005年9月22日～25日由全國有色金屬標準化技術委員會主持在成都市召開了本標準的第一次工作會議，對本標準的討論稿進行了認真的討論。現根據第一次會議精神，起草了本標準的第二稿。
3 編制說明
3.1 合金牌號和供應狀態
本標準納入了原GB 5237.1-2004中的6061-T4、6061-T6、6063-T5、6063-T6、6063A-T5、 6063A-T6的合金和狀態，又根據實際使用情況增加了6005、6060、6463和6463A合金，并參照EN755.2-1997的規定增加了6005-T6、6060-T4、6060-T5、6060-T6、6060-T66、6063-T4、6063A-T4、6463-T4、6463-T5、6463-T6的力學性能要求。
3.2 規格
建筑鋁型材加工的規格是由供需雙方協商確定，并有技術圖紙作規定，規格名稱通常由供方統一命名或直接引用有色金屬行業標準YS/T 436《建筑鋁型材加工圖樣圖冊》中的規格。由于所使用的具體情況不同，建筑型材的長度也有差別，因此建筑型材的長度應由供需雙方商定。
3.3 鑄錠質量
建筑型材所用的鋁合金鑄錠的質量，雖然不能直接反映在產品中，但對型材的性能及表面質量產生影響，所以在標準中對其也加以規定。
3.4 化學成分
由于GB/T 3190-1996中無6463和6463A合金的化學成分，因此將上述兩種合金的化學成分單獨用表列出，其他合金的化學成分按GB/T 3190-1996的規定執行。
3.5 尺寸及允許偏差
3.5.1 編制原則
3.5.1.1 本標準的尺寸及外形體系結構按歐盟標準的規定制訂。對于標準中的普通級主要參照日本JIS H4100的規定制訂，高精級主要參照美國ANSI H35.2的規定制訂，而超高精級主要參照歐盟EN 12020-2的規定制訂。
3.5.2 壁厚及允許偏差
3.5.2.1 壁厚及允許偏差按歐盟EN 12020-2的格式制表，并根據GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.2.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。型材外接圓為≤100mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國標準的要求相當。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為＞250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。
3.5.2.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂，與美國ANSI H35.2和歐盟EN 12020-2的要求相當。而型材外接圓為≤100mm1的壁厚尺寸允許偏差是相應型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂，與日本標準的要求相當。
3.5.2.4 超高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的壁厚尺寸A、B、C按GB 5237.1-2004超高精級的要求制得。而外接圓為≤100mm的壁厚尺寸允許偏差是相應外接圓為＞100mm～300mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為＞200mm～350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂。本標準中超高精級的壁厚允許偏差嚴于歐盟標準、美國和日本等國標準的要求。
3.5.3 非壁厚尺寸及允許偏差
3.5.3.1 公稱尺寸按EN 12020-2分檔，空心尺寸按GB 5237.1分檔制定表格，并根據GB 5237.1-2004的要求分為普通級、高精級和超高精級。
3.5.3.2 普通級中，型材外接圓為＞100mm～200mm按日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴于日本標準的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是采用美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并稍嚴于美國標準的要求；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照美國ANSI H35.2中型材外接圓為＞250mm的要求制訂，稍松于美國標準的要求。
3.5.3.3 高精級中，型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差分別按美國ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm要求制訂，并稍嚴于美國標準的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的85%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是參照日本JIS H4100普通級中型材外接圓為≤250mm的要求制訂，并嚴于日本標準。
3.5.3.4 超高精級中，對于型材外接圓為＞100mm～200mm，其開口尺寸允許偏差采用歐盟EN 12020-2的指標，而實體尺寸偏差參照GB 5237.1的超高精級要求制訂，比歐盟EN12020-2要求嚴。而型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是在型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎上縮小90%；型材外接圓為＞200mm～350mm的尺寸偏差是型材外接圓為＞100mm～200mm的尺寸偏差的基礎上放大120%。
3.5.4 角度允許偏差
對于角度允許偏差，日本標準分為±1°和±2°；美國標準分為±1°、±1.5°和±2°；而歐盟EN 12020-2分為直角角度允許偏差和非直角角度允許偏差，直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，經換算成角度為±0.5°，而非直角角度允許偏差為±1°。考慮到歐盟EN 12020-2規定的直角角度允許偏差采用偏移距離來定義，可操作性不強，因此，本標準角度允許偏差只采用角度來定義，規定普通級為±1.5°、高精級為±1°、超高精級為±0.5°，此要求嚴于日本標準和美國標準的要求，其高精級和超高精級與歐盟EN12020-2的要求相當。
3.5.5 平面間隙
型材的平面間隙參照原GB 5237.1-2004制訂，其中普通級和高精級采用原GB 5237.1-2004的指標；超高精級中，型材寬度W≤100mm的平面間隙采用原GB 5237.1-2004的指標，而型材寬度W＞100mm～350mm的平面間隙參照歐盟EN12020-2制訂，并比原GB 5237.1-2004和EN12020-2稍嚴。
3.5.6 曲面間隙
由于EN 12020-2的曲面間隙指標比原GB 5237.1-2004的指標低，因此，本標準采用原GB 5237.1-2004的曲面間隙指標，其指標與美國標準的指標相當。
3.5.7 彎曲度
普通級和高精級的型材彎曲度采用原GB 5237.1-2004的彎曲度指標，而超高精級參照歐盟EN12020-2的要求進行制訂，嚴于原GB 5237.1-2004的超高精級指標。
3.5.8 扭擰度
對于超高精級的扭擰度，本標準等同采用EN 12020-2的指標，其指標高于原GB 5237.1-2004的超高
精級的指標。普通級和高精級是參考原GB 5237.1-2004的指標制訂的，并高于原GB 5237.1-2004的要求。
3.5.9 圓角半徑
對于圓角半徑允許偏差是采用美國ANSI H35.2的指標，與原GB 5237.1-2004的指標相當，嚴于歐盟EN12020-2的要求。
3.5.10 長度偏差
對于長度允許偏差，本標準采用原GB 5237.1-2004的指標，比EN12020-2的要求低。
3.5.11 端頭切斜度允許偏差
由于EN 12020-2中對于端頭切斜度允許偏差采用切斜的長度來定義，其操作比較困難，通過換算成角度，其大部分型材的允許偏差在1°～3°之間，因此本標準規定型材端頭切斜度不超過2°，其指標與原GB 5237.1-2004的指標相同。
3.6 力學性能
本標準等同采用EN 755-2中規定的拉伸試驗指標，其指標與原GB 5237.1-2004的指標相當。由于韋氏硬度和維氏硬度檢測方便、快速，且檢測的力學性能結果具有可靠性，因此采用了原GB 5237.1-2004中規定的6063 T5、6063A T5的硬度試驗指標。
3.7 外觀質量
由于EN 12020-2、ANSI H53.2和JIS H4100等標準對外觀質量都無定量規定，因此本標準參照原GB 5237.1-2004的規定。將型材端頭因鋸切產生的局部變形縱向長度不應超過10mm，比原GB 5237.1-2004規定的20mm要求嚴格；其余要求采用了原GB 5237.1-2004的指標，并將6005、6060、6463和6463A合金納入其中。
3.8 試驗方法和檢驗規則
試驗方法全部采用目前我國最新的國家標準或行業標準，由于這些國家標準或行業標準在起草時均是參照國際、國外先進標準制訂的，所以本標準規定的試驗方法具有先進性。
檢驗規則沿用原GB 5237.1-2004的規定，這些規則是多年來經過生產實踐總結出來的，并逐漸完善起來的，可靠而且實用，符合我國鋁加工產品的現狀。
4 標準水平
本標準主要在原GB 5237.1-2004的基礎上參照歐盟EN12020-2《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允許偏差》、EN 755-2《鋁及鋁合金棒、管、型——力學性能》、美國ANSI H35.2《美國鋁素材尺寸偏差標準》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》標準制訂，其主要技術指標相當于歐洲和美國標準，達到國際先進水平。
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