1 引言 膠粘劑中
環(huán)氧膠粘劑占主要地位，
環(huán)氧膠粘劑是
結(jié)構(gòu)膠粘劑，
強(qiáng)度高，可用于受力的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，因此其耐
老化性能特別重要。以環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)加固膠粘劑為例，我國開發(fā)于1983年，至今已有二十多年。影響
環(huán)氧樹脂建筑結(jié)構(gòu)膠老化性能的因素很多，其中濕熱的綜合因素是最突出、最嚴(yán)重的影響因素。采用不同的
固化劑，環(huán)氧膠粘劑表現(xiàn)出不同的性能，這也是提高其耐濕熱老化性能的重要途經(jīng)。本文例舉一些資料中的例子，最后說明復(fù)合配方固化劑能較顯著地提高膠粘劑的
耐老化性能。
2 固化劑對耐濕熱老化性能的影響
一組不同固化劑對耐濕熱老化性能的影響見表1。表中B1表示低分子
聚酰胺；B2表示改性脂肪胺固化劑；B3表示改性芳香胺固化劑；B4表示改性脂環(huán)胺固化劑；B5是復(fù)合固化劑。
另一組不同固化劑對濕熱老化的影響列于表2。A表示低分子聚酰胺；B表示改性脂肪胺；C表示芳香胺；D表示脂環(huán)胺；cp表示某復(fù)合固化劑。
表1中的試驗是用普通沸水試驗方法。表2中的試驗是用濕熱老化試驗箱，在（50±2）℃，95%濕度的環(huán)境下進(jìn)行老化試驗。
從表1、2可見，采用不同固化劑的環(huán)氧膠粘劑的初始強(qiáng)度和老化后的強(qiáng)度是大不一樣。復(fù)合固化劑表現(xiàn)出特有的優(yōu)越性。以上均用鋼—鋼膠接的
剪切強(qiáng)度試驗結(jié)果。
3 復(fù)合固化劑及固化處理條件對老化性能影響
從各自固化劑的特點(diǎn)，經(jīng)組合后形式復(fù)合固化劑。經(jīng)這種復(fù)合固化劑固化的環(huán)氧膠粘劑不僅有初始的強(qiáng)度，更具有優(yōu)異的耐老化性能，其中加入B4—改性脂環(huán)胺固化劑，表現(xiàn)更為突出。此固化劑加入量對老化性能的影響見圖1。顯然，隨著B4加入量的增加，耐溫?zé)崂匣阅苤饾u提高。
另外，固化條件不同，其剪切強(qiáng)度也顯著不同，見圖2。常溫固化指在23℃下固化7天（d），中溫固化指在80℃下固化4小時，再室溫固化7天（d）。
另外，膠粘劑中的
觸變劑、
增韌劑填料及目數(shù)、
偶聯(lián)劑等的含量及處理條件對膠粘劑的初始強(qiáng)度和耐老化性能均有一定影響，在制備膠粘劑有一個優(yōu)化設(shè)計的問題。
4 結(jié)論
膠粘劑正廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門，對于受力的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，膠粘劑的強(qiáng)度和壽命是極重要的。對于環(huán)氧膠粘劑，采用復(fù)合固化劑，既可提高膠粘劑本身強(qiáng)度又可提高耐老化性能。其中加入改性脂環(huán)胺的復(fù)合固化劑，表現(xiàn)更為突出。
參考文獻(xiàn)
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