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　　特種玻璃（詞條“特種玻璃”由行業大百科提供）是通過光、電、磁、熱和化學等作用而表現出特殊功能的玻璃，是重要生產和生活的關鍵性和基礎性材料。由于擁有普通玻璃無可比擬的高新特性，特種玻璃在現代科學技術領域占據著其他材料無法替代的地位，其突出特征與新興產業和國防需求緊密聯系。目前，世界各國越來越關注高新性能特種玻璃材料的開發和應用，特種玻璃的研發和生產水平已

　　成為一個國家材料發展水平的重要標志之一。

　　下面，為您簡要介紹5種典型的特種玻璃材料。

　　1.透紅外玻璃

　　紅外材料是紅外技術產業的基礎，紅外技術的發展是以紅外材料的發展為先導和標志的。目前應用的紅外材料，按物質形態、性能及制備方法主要分為單晶、多晶和紅外玻璃。其中紅外玻璃不僅具有較好的紅外透過性能、優良的光學均勻性、較高的機械強度，而且制造成本低廉、光學加工工藝簡單、可加工成復雜異形制品而備受關注。

　　目前，紅外玻璃作為視窗 、透鏡 、整流罩等在紅外探測技術和紅外成像技術中獲得廣泛應用。上世紀90年代以來，俄羅斯、美國和英國等西方發達國家都投入巨資對紅外玻璃展開了研究，并將紅外玻璃材料裝配于重點型號戰機的光電（詞條“光電”由行業大百科提供）探測系統，極大提升了作戰能力。

　　例如，美國海軍實驗室研制的大尺寸( 00mm )鋇稼鍺酸鹽紅外玻璃吊艙、俄羅斯莫斯科技術玻璃研究院研制的口徑( 250mm鋁酸鈣玻璃整流罩均已批量裝備機載光電雷達系統。

　　2.耐輻照玻璃

　　耐輻照玻璃是一種經高能射線輻照或粒子轟擊后，可見光透過率衰減很小的特種玻璃。耐輻照玻璃具有耐輻照穩定性強、透光性大及物化性能穩定等特點，主要用于航天、核工業和醫學等領域的窗口材料。

　　目前，美國Corning公司和英國Pilkington公司在耐輻照玻璃的研究和生產領域處于世界領先水平，它們均采用配合料熔融后直接拉制成形的工藝方法，生產的玻璃板面寬度可達400mm,最小厚度為0.05mm,由于成形表面為自由表面，玻璃的抗彎強度（詞條“抗彎強度”由行業大百科提供）達到130一150MPa。

　　3.特殊色散玻璃

　　大部分光學玻璃在相對色散 二二與阿貝數v的關系圖中處于一條直線上，這一直線被稱為“正常線”。特殊色散玻璃就是一類偏離正常線較遠的光學玻璃。特殊色散玻璃主要性能特點是具有較大的相對部分色散偏離值，在光學系統中與其他玻璃組合可以減少玻璃透鏡片數，簡化光學系統結構，尤其重要的是，能夠消除二級光譜，提高成像質量和幾何精度，滿足長焦距、大視場和高精度光學系統的性能要求。

　　目前，德國Schott公司的特殊色散玻璃制備技術居世界領先水平，先后推出產品牌號有N-KZFS2,N一KZFS4和N-KZFS11，其中N一KZFS11玻璃具有適中的阿貝數、較大的相對部分色散偏離值、性能穩定和可加工性好等特點，被廣泛應用于遙感衛星的立體測繪相機的透鏡、空間望遠鏡的透鏡以及非球面鏡面形檢測的補償鏡頭等。

　　4.透紫外玻璃

　　大部分無色光學玻璃在可見光范圍具有很高的透過率，但對紫外線存在不同程度的吸收，原因是在高能量紫外線照射下，激發了電子在大于3eV能級之間躍遷，吸收紫外線。因此只有少數具有特殊成分的玻璃具有較好好的紫外透過性能。透紫外玻璃具有250nm以上波段的高透過、高抗熱沖擊、高硬度和優異化學穩定性（詞條“化學穩定性”由行業大百科提供）等優點，適合與可伐合金進行高頻封接，主要用于紫外光譜儀、地質勘探、無損檢驗以及要求紫外-可見光透過率都很高的光學儀器、攝像鏡頭等。

　　目前，報道的透紫外玻璃大多數屬于磷酸鹽系統，代表德國Schott公司的8337B玻璃。該玻璃的在254nm處的透光率高達70%，而且膨脹系數為47X10-7/℃，適宜與可伐合金進行高頻封接。但由于含有一定量的P2Q5, 8337B玻璃的化學穩定性較差，僅為V級，其應用環境受到極大限制，無法滿足重點武器裝備的使用環境要求。

　　5.鋰離子導電（詞條“導電”由行業大百科提供）微晶玻璃

　　鋰離子導電微品玻璃是通過對其基礎玻璃進行高溫晶化處理而得到的，由導電主晶相、雜質相和殘余玻璃相組成的一種新型能源材料。鋰離子導電微晶玻璃具有高離子導電性、優異化學穩定性、寬使用溫度范圍和低成本等特點，被視為無機固體電解質的有力候選材料之一。鋰離子導電微晶玻璃表現出極其誘人的應用潛力，有望在全固態鋰電池、鋰一空氣、鋰一水電池等產品中獲得應用。

　　近年來，日本Ohara公司、美國Dayton大學和新加坡國立大學等單位研究了鋰離子導電微品玻璃的組份和晶化工藝對晶相組成、微觀結構及電導率等的影響。

　　我國特種玻璃的發展現狀及趨勢

　　目前，我國特種玻璃研究和產業化已取得較大進展，理論創新、技術發明和新型品種不斷涌現。但與歐美發達國家相比，我國特種玻璃在基礎理論研究、產業化和應用開發等方面仍存在較大差距。當前制約特種玻璃發展的瓶頸還較多，主要表現為:

　　(1)創新能力不足，跟蹤為主，自主產品少。由于特種玻璃的基礎研究薄弱，對其“組成一結構一性能"關系規律的認識不深，產品研制仍以跟蹤為主，自主創新較差。特種玻璃小型浮法制備技術、高光學均勻勝控制技術、表面改性技術可控晶化技術等核心技術主要由美國Coring公司和德國Schott公司掌握。

　　(2)工藝成熟性低，產品質量可控性較差。我國特種玻璃研究起步較晚，技術積淀薄弱，對相關共性關鍵性技術認識不足。工藝裝備、基礎設施配套和生產工藝成熟性低，難以滿足特種玻璃的品種、技術和工藝的技術升級需要;特種玻璃標準體系和檢測體系不健全，產品質量可控性較差，嚴重影響特種玻璃的推廣應用。

　　(3)企業國際競爭力亟待提高。特種玻璃屬于典型的多品種、小批量產品。目前，我國特種玻璃的生產主要集中于科研院所和高等學校中，生產規模小，難以進行批量化生產。同時，由于擁有普通玻璃無可比擬的高新性能，特種玻璃主要應用于事關國家命脈和國防建設等關鍵領域，需求量小，盈利能力弱，導致特種玻璃相關企業的國際競爭力弱。

　　展望未來，特種玻璃的發展趨勢是高性能、大尺寸、功能集成化和品種系列化等。為攻克特種玻璃制備的共性問題、解決重點領域對特種玻璃的配套需求并縮小與國外高性能特種玻璃的差距，未來我國特種玻璃的發展重點為:

　　(1))加強基礎研究,提高自主研發能力。加大科研經費投入，鼓勵高校 、科研院所和企業重視特種玻璃基礎研究，深入提示特種玻璃的“組分-制備-性能”關系規律，為產業化提供理論依據和實驗指導;通過產學研相結合，增強特種玻璃的自主研發能力，在連續熔制、大尺寸成形和高光學均勻性等關鍵技術方面取得根本性突破。

　　(2)升級傳統產品，加快開發新型特種玻璃。通過組分優化、制備技術和裝備提升，改善傳統特種玻璃性能，降低制備成本，實現品種系列化;根據應用需求，開發具有重大市場前景的新型特種玻璃，尤其是硫系玻璃、低溫封接玻璃、無堿玻璃基板和零膨脹微晶玻璃等。

　　(3)提高產品附加值，實現功能集成化。高附加值己成為當代特種玻璃行業發展的重要特征之一。我國應加大特種玻璃材料和相關器件的應用研究，提升產品附加值，如硫系玻璃光纖產業化、紅外玻璃鍍膜（詞條“玻璃鍍膜”由行業大百科提供）和非線性玻璃的表面改性等，實現產品功能集成化。

　　(4)加強科技創新，走綠色制造之路。通過科技創新，優化玻璃組分，實現特種玻璃中“無鉛、無砷”;提升制備技術和裝備水平，節能減排，確保特種玻璃整個制備過程綠色環保。