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　　隔熱條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23615.1-2009《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》在2009年4月發(fā)布，在2010年2月開(kāi)始正式實(shí)施。雖然隔熱條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)執(zhí)行了兩年多了，但是目前市場(chǎng)上依然充斥著以ABS或PVC為材質(zhì)的隔熱條。為什么隔熱條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定隔熱條的材質(zhì)是：不小于65%的聚酰胺66和25%±2.5%的玻璃纖維（詞條“玻璃纖維”由行業(yè)大百科提供）(PA66GF25)，余量為添加劑，而不是PVC或ABS等材料?

　　下面我們從材料的各項(xiàng)性能來(lái)進(jìn)行分析。

　　一、材料的線膨脹系數(shù)

　　固體物質(zhì)的溫度每改變1攝氏度時(shí)，其長(zhǎng)度的變化和它在O℃時(shí)長(zhǎng)度之比，稱為該材料的線膨脹系數(shù)。隔熱型材是由鋁型材和隔熱材料制成的復(fù)合型材,如果這兩種材料的線膨脹系數(shù)不一致的話,必然會(huì)造成在遇熱或受冷時(shí),其伸長(zhǎng)量或收縮量不一樣,從而影響其使用。如果差異過(guò)大，必然會(huì)導(dǎo)致這種復(fù)合結(jié)構(gòu)破壞。

　　這是因?yàn)閷?duì)于穿條式隔熱型材，在開(kāi)齒過(guò)程中，在鋁型材槽口上開(kāi)出的齒紋的間距大概是0.78mm~1.1mm(齒谷到齒谷之間的距離)左右(如圖一所示)，如果隔熱材料與鋁型材的線膨脹系數(shù)相差過(guò)大，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致在溫度變化時(shí)，隔熱材料的伸縮量超過(guò)鋁型材槽口上的齒紋間距，從而出現(xiàn)“跳齒”的狀況。這種“跳齒”的情況出現(xiàn)兩個(gè)來(lái)回，必然會(huì)導(dǎo)致整個(gè)隔熱型材的剪切力大大的降低或隔熱條出現(xiàn)損壞，這樣就影響了隔熱型材的使用。

　　我們以一1.5米的中挺為例，表一是各種材料的線膨脹系數(shù)，表二是廣州、上海、北京、長(zhǎng)春等典型城市的各月份平均氣溫(注意不是取到極端氣溫)。

　　從表二可以看出，在廣州各月平均氣溫中，最大的溫差是15.1℃，在上海是24.3℃，在北京是31.4℃，在長(zhǎng)春是40℃。在這種溫差下面，鋁型材、PA66GF25、PVC、ABS等材料的伸長(zhǎng)量見(jiàn)表三。

　　從表三我們可以看出，PA66GF25與鋁合金材料之間的伸長(zhǎng)量差是在0.1~0.27mm之間，沒(méi)有超出上面提到的鋁型材槽口齒紋間距0.78~1.1mm的，不會(huì)出現(xiàn)“跳齒”的狀況出現(xiàn)的;PVC與鋁合金材料之間的伸長(zhǎng)量差是在1.35~3.57mm,最大的已經(jīng)超出了3個(gè)齒紋間距了，也就是跳了三個(gè)齒谷了;ABS與鋁合金材料的伸長(zhǎng)量差是在0.92~2.43mm，最大的也跳了兩個(gè)齒谷。類似于這樣，隔熱材料在鋁型材齒紋間，因?yàn)闇囟炔▌?dòng)的原因來(lái)回摩擦，必然會(huì)使得隔熱型材的剪切強(qiáng)度降低，并破壞隔熱型材的結(jié)構(gòu)。

　　所以從材料的線膨脹系數(shù)方面，我們選擇的應(yīng)該是PA66GF25。

　　二、材料的耐酸堿性能

　　隔熱型材的生產(chǎn)方式有兩種，一種是對(duì)鋁型材先做表面處理，然后再進(jìn)行復(fù)合工藝，這種方式目前在國(guó)內(nèi)非常普遍，基本上都是采用這種方式。這種方式隔熱條是不會(huì)與酸、堿溶液接觸的。另一種是先進(jìn)行復(fù)合工藝，然后再進(jìn)行型材的表面處理，這種復(fù)合工藝在歐洲比較常見(jiàn)，在這種生產(chǎn)方式下，隔熱條是要與酸、堿溶液接觸的。隔熱條耐酸、堿性能是確定以先穿條后表面處理生產(chǎn)的隔熱型材中的隔熱條在經(jīng)過(guò)酸、堿性溶液后的橫向拉伸特征值和表面質(zhì)量。

　　根據(jù)表面處理工藝的要求，PA66GF25隔熱條在初期試驗(yàn)中，確定的浸泡時(shí)間是1小時(shí)，浸泡完后按照橫向拉伸的試驗(yàn)方法進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表四。

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