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　　硅酮結構膠施工過程中有四個常見問題：1.粘接不良;2.固化慢;3.結構膠粘接寬度不夠;4.結構膠體里面有氣泡和空穴。今天我們給大家繼續詳細介紹如何避免雙組分硅酮結構膠混合不均勻?

　　雙組分硅酮結構膠是由主劑A組分(白膠)和固化劑B組分(黑膠)組成，通過雙組分打膠機，按廠家推薦的比例混合均勻后使用。混合后的結構膠經過一段時間固化，最終獲得好的粘接性能和物理性能。但是，如果結構膠混合不均勻后使用，結構膠固化就會出現質量問題。

　　結構膠混合不均勻，如何判別?結構膠混合不均勻，局部會出現白色條紋。在光線比較亮的情況下，更加容易觀察。混合不均勻和混合均勻的情況，如下圖：

　　結構膠混合不均勻，會出現什么問題呢?結構膠固化后的強度下降，固化交聯不完全、嚴重時候會發粘，無法固化等。

　　結構膠混合不均勻的原因有哪些呢?怎么解決?混合不均勻的結構膠有以下四種情況及原因如下

　　①　連續花膠：一般是混合器堵塞、混合器裝配錯誤或者使用的混合單元不夠多;

　　②　斷續有規律花膠：與系統性故障有關，如配比泵密封泄漏或者比例架磨損;

　　③　斷續無規律花膠：與故障有關，如過濾器堵塞/針閥堵塞/壓盤故障/配比泵入口堵塞或者密封失效/安全閥及高壓球閥失效等;

　　④　短暫停槍后又開槍時，開頭出現一段花膠：主要是膠粘度匹配不理想，需要調整系統管道或降低工作壓力。

　　上述出現花膠的四種情況都是通過排除打膠機故障來解決。

　　如何避免結構膠混合不均勻?

　　打膠機要定期進行保養，確保打膠機可以正常工作。每次開機前必須做蝴蝶試驗，確保結構膠混合均勻。蝴蝶試驗的方法如下：將打膠機打出的混合好的膠擠到紙中間5-10克，折合紙將膠壓平。打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應無異色條紋，如果膠出現異色條紋，則表明混膠不均勻，應查找原因，問題解決后才能使用。

　　結構膠混合不均勻的問題與打膠機的關系非常大，會嚴重影響結構膠的固化以及固化后的強度，危害結構膠安全應用。希望客戶在用膠過程中，保證打膠機的混膠正常，用好結構膠。