1）縱向行程大
　　為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)500mm；長(zhǎng)度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 
　　鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門(mén)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。
　　配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。
2）主軸轉(zhuǎn)速高
　　通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過(guò)18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。
　　冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤(rùn)滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。
3）精度、剛性適中
　　門(mén)窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對(duì)象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過(guò)高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見(jiàn)。
　　4）工作效率高
　　提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標(biāo)。通過(guò)提高快速進(jìn)給（G00）速度、縮短換刀時(shí)間、免對(duì)刀與快速裝卡縮短輔助時(shí)間和空行程時(shí)間。
　　機(jī)床生產(chǎn)商通過(guò)總結(jié)各地客戶生產(chǎn)實(shí)際中遇到的問(wèn)題，努力提高工件定位、裝卡自動(dòng)化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動(dòng)夾具和定位靠板。定位靠板是一個(gè)以氣缸驅(qū)動(dòng)的定位裝置，裝卸工件時(shí)伸出；加工開(kāi)始時(shí)縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機(jī)床出廠前，定位靠板與機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)相對(duì)位置經(jīng)過(guò)精確調(diào)校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，可以完全省略對(duì)刀過(guò)程。氣動(dòng)夾具靠按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)操作。夾持位置可以在機(jī)床縱向調(diào)整以避免干涉，同時(shí)保證裝卡可靠有效。
　　多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個(gè)重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩臺(tái)獨(dú)立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個(gè)零件。
　　5）定制數(shù)控系統(tǒng)
　　更進(jìn)一步體現(xiàn)鋁型材加工中心特點(diǎn)的是量身定做的數(shù)控系統(tǒng)而不采用市面上通用型數(shù)控系統(tǒng)。
　　操作界面完全按照鋁型材加工中心應(yīng)用特點(diǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)，例如主軸運(yùn)轉(zhuǎn)/靜止、冷卻液開(kāi)放/關(guān)閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開(kāi)等狀態(tài)信息都在顯示屏上以動(dòng)畫(huà)形式表現(xiàn)。
　　機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫(xiě)加工程序。
6）刀庫(kù)容量小
　　常見(jiàn)的鋁型材加工中心刀庫(kù)容量一般6至12把，少數(shù)產(chǎn)品刀庫(kù)容量達(dá)到24把。刀庫(kù)容量的確定取決于加工對(duì)象材料和特征。鋁材對(duì)刀具磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、立銑刀，少數(shù)需要機(jī)用絲錐。因此鋁型材加工不需要準(zhǔn)備太多種類(lèi)刀具，刀庫(kù)容量也不需要太大。