某廠為其它單位加工大量的鋁件,其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋。原在鋁件上加工螺紋孔,攻絲后再裝配螺栓,投入使用后用戶反映常因螺紋“爛牙”而報廢。在這種情況下我廠參考了有關資料,也沒有找到一個合理的工藝方法,在實踐中通過大量的統計數據,再加上反復實踐,現在采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工藝,從而避免了“爛牙”,提高了聯接強度。
螺紋自攻是一種無切屑加工方法,它依靠材料的塑性變形來形成牙型。在自攻過程中,工件部分材料受螺紋牙頂的擠壓,材料沿晶格的晶面滑移,填充到螺紋的牙槽內,形成與螺紋牙型相同的螺孔牙型,實現螺紋聯接。而底孔尺寸過小,自攻無法進行;底孔過大,自攻牙型不飽滿。根據多元回歸分析原理,借助于計算機進行分析得出如下確定內螺紋底孔尺寸經驗公式:
d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中:d內為螺紋內徑;d外為螺紋外徑;t為螺紋螺距;d底為底孔直徑。
例如,按M8螺紋孔計算:
d內=6.647d外=8t=1.25
則:
d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底=7.3-0.1
應當指出,該經驗公式僅適用于鋁件內螺紋M6、M8、M10、M12的底孔。其它內螺紋未做分析和實驗。
回答時間:2012-7-11