四針狀氧化鋅晶須，不僅名字聽起來十分冷僻，而且生產技術也相當復雜，迄今全世界只有日本松下公司利用高純鋅為原料實現了工業化生產。

　　我國在熱鍍鋅過程中，每年產生的20萬噸鋅渣，要么只能生產高耗高污染低檔產品，要么廢棄不用，聽任“風吹雨打去”。

　　湖南冶金職業技術學院陳藝鋒博士，在其導師、中南大學唐模塘教授的指導下，歷經3年艱難攻關，采用熱鍍鋅渣為原料直接制備成功四針狀氧化鋅晶須，并投入規模工業生產，演繹了變廢為寶循環經濟的動人傳奇。

　　所謂四針狀氧化鋅晶須，通俗講就是一種復合材料添加劑。隨著人類社會科學技術的巨大進步，傳統的鋁、鎂、鈦等材料已很難滿足現代工業發展的需要。于是，發明新材料或對傳統材料改性升級就提到了材料科學的議事日程上。四針狀氧化鋅晶須是1944年被發現的。由于其所具備的特性，在復合材料增強劑、涂料、導電材料、吸波材料、光電材料等領域具有廣泛的應用前景。比如利用它吸聲吸波的特點而生產制造戰機或導彈的材料，就能達到“隱形”的目的。發揮它優良的耐磨性，就可以使高檔橡膠輪胎的使用壽命從2年延長至5年。因此受到國際冶金材料界的追捧。

　　在此領域，日本松下電器公司的研發引人注目。他們于上世紀80年代末開發，90年代初實現工業化生產。由于松下公司采用的是鋅粉預氧化法，不僅對原材料的純度要求很高，而且晶須收得率很低，加之處理工藝過于繁雜，致使生產成本居高不下，每噸高達18萬元人民幣。二據報道，全球40%%的鋅產量用于鋼鐵工業的熱鍍鋅。我國是世界第一產鋅大國和第一鋼鐵大國，在熱鍍鋅作業中，要產生大量鐵含量、鋅含量都很高的廢渣。為了從廢渣中提取鋅，各地通常由手工作坊式小企業甚至是農民采用近似原始的蒸餾法處理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地開花，處處冒煙，造成嚴重的環境問題。

　　2001年，陳藝鋒將以熱鍍鋅渣為原料直接制備四針狀氧化鋅晶須的研究，作為自己博士論文的選題。他在吸取10多年來我國研究成果的基礎上，致力于探索氧化鋅晶須的生長機理，找出其分級、分散及改性的規律，研究實現工業化技術與設備。寒來暑往，冬去春來。3年多的殫精竭慮、嘔心瀝血，終于讓陳藝鋒找到并總結出一種完全有別于日本松下鋅粉預氧化的新技術，以及與之匹配的生產裝備。不僅使從熱鍍鋅渣直接制備優質四針狀氧化鋅晶須成為現實，解決了以往處理廢渣時產生的種種弊端，還能夠全面滿足工業化生產的要求，而且晶須收得率較日本技術有大幅提高，生產成本卻只有他們的1/6！

　　陳藝鋒博士介紹，目前他正以自己用熱鍍鋅渣直接制備優質四針狀氧化鋅晶須技術，與上海米其林公司、株洲時代集團合作，將其首先應用于高級輪胎的生產中，變科技成果為現實生產力。由省科技廳主持的科技成果鑒定將于下月舉行，他滿懷信心地準備迎接專家們最嚴格的評審。