平板玻璃也稱白片玻璃或凈片玻璃。 其化學成分一般屬于鈉鈣硅酸鹽玻璃，組成范圍是：SiO270～73％(重量，下同)；Al2O30～3％；CaO6～12％；MgO0～4％；Na2O+K2O12～16％。它具有透光、透明、保溫、隔聲，耐磨、耐氣候變化等性能。平板玻璃主要物理性能指標:折射率約1.52；透光度85％以上(厚2毫米的玻璃,有色和帶涂層者除外)；軟化溫度650～700°C;熱導率0.81～0.93瓦/（米·開）；膨脹系數(shù)9～10×10-6/開；比重約2.5；抗彎強度16～60兆帕。
　　按厚度可分為薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃；按表面狀態(tài)可分為普通平板玻璃、壓花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。平板玻璃還可以通過著色、表面處理、復合等工藝制成具有不同色彩和各種特殊性能的制品，如吸熱玻璃、熱反射玻璃、選擇吸收玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲網(wǎng)玻璃、顏色玻璃等（見新型建筑玻璃、安全玻璃）。
　　普通平板玻璃 即窗玻璃，一般指用有槽垂直引上、平拉、無槽垂直引上及旭法等工藝生產(chǎn)的平板玻璃。根據(jù)國家標準<<平板玻璃>>(GB11614-2009)的規(guī)定,凈片玻璃按其公稱厚度,可分上及旭法等工藝生產(chǎn)的平板玻璃。根據(jù)國家標準<<平板玻璃>>(GB11614-2009)的規(guī)定,凈片玻璃按其公稱厚度,可分未2、3、5、6、8、10、12、15、19、22、25毫米共十二種規(guī)格。用于一般建筑、廠房、倉庫等，也可用它加工成毛玻璃、彩色釉面玻璃等,厚度在5毫米以上的可以作為生產(chǎn)磨光玻璃的毛坯。
傳統(tǒng)成型方法
平板玻璃的主要成型方法有手工成型和機械成型兩種。 　　
　　手工成型 主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。這些方法由于生產(chǎn)效率低，玻璃表面質(zhì)量差，已逐步被淘汰，只有在生產(chǎn)藝術(shù)玻璃時采用。 　　
　　機械成型 主要有壓延、有槽垂直引上、對輥（也稱旭法）、無槽垂直引上、平拉和浮法等。
　　壓延法是將熔窯中的玻璃液經(jīng)壓延輥輥壓成型、退火而制成，主要用于制造夾絲（網(wǎng)）玻璃和壓花玻璃。
　　有槽
　　垂直引上法、對輥法、無槽垂直引上法等工藝基本相似，是使玻璃液分別通過槽子磚或輥子、或采用引磚固定板根，靠引上機的石棉輥子將玻璃帶向上拉引，經(jīng)退火、冷卻、連續(xù)地生產(chǎn)平板玻璃。平拉法是將玻璃垂直引上后，借助轉(zhuǎn)向輥使玻璃帶轉(zhuǎn)為水平方向。這些方法在70年代以前是通用的平板玻璃生產(chǎn)工藝。
　　新式成型方法
　　浮法是將玻璃液漂浮在金屬液面上制得平板玻璃的一種新方法，是英國皮爾金頓公司于1959年研究成功的新工藝。它是將玻璃液從池窯連續(xù)地流入并漂浮在有還原性氣體保護的金屬錫液面上，依靠玻璃的表面張力、重力及機械拉引力的綜合作用，拉制成不同厚度的玻璃帶，經(jīng)退火、冷卻而制成平板玻璃(也稱浮法玻璃)。由于這種玻璃在成型時，上表面在自由空間形成火拋表面，下表面與焙融的錫液接觸,因而表面平滑，厚度均勻,不產(chǎn)生光畸變，其質(zhì)量不亞于磨光玻璃。這種生產(chǎn)方法具有成型操作簡易、質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)量高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，80年代已被廣泛采用。如果在錫槽內(nèi)高溫玻璃帶表面上，設置銅鉛等合金作陽極，以錫液作陰極，通以直流電后，可使銅等金屬離子遷移到玻璃上表面而著色，稱作“電浮法”。也可以在錫槽出口與退火窯中間，設熱噴涂裝置而直接生產(chǎn)表面著色的顏色玻璃、熱反射玻璃等。
　　用途
　　不同厚度地平板玻璃其用途也有所差異： 　　
　　(1)3-4mm玻璃。 
在稱呼玻璃的厚度時，毫米(mm)俗稱為“厘”。我們平時所說的3厘玻璃，就是指厚度3mm的下班。這種規(guī)格的下班主要用于畫框表面。 　　
　　(2)5-6mm玻璃。主要用于外墻窗戶、門扇等小面積透光造型中。 　　
　　(3)7-9mm玻璃。主要用于室內(nèi)屏風等較大面積但又有框架保護的造型之中。 　　
　　(4)9-10mm玻璃�？捎糜谑覂�(nèi)大面積隔斷、欄桿等裝修項目。 　　
　　(5)11-12mm玻璃�？捎糜诘貜椈刹ＡчT和一些活動和人流較大的隔斷之中的應用
。 　　
　　(6)15mm以上下班。一般市面上銷售較少，往往需要訂貨，主要用于較大面積的地彈簧玻璃門外墻整塊玻璃墻面。