1、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光

　　在正常的可操作條件下，鋁材在化學(xué)藥水的切削作用下趨向平整增加鋁材表面的亮度。到達(dá)一定時間鋁材表面亮度不再增加。只存在鋁在化學(xué)溶液中的平衡反應(yīng)，超出這個極限時間，鋁材表面相反會出現(xiàn)質(zhì)量問題如麻點(diǎn)，氣流紋等。

　　2、氟化氫氨的霧光作用

　　在160--180G/L的濃度下氟化氫氨與鋁基體反應(yīng)在40--60S左右時間會自動抑制，若要增加霧度效果則鋁材要經(jīng)過酸性或堿性活化。

　　3、堿蝕工藝

　　在做氟化氫氨酸性后有的工廠還有堿蝕工藝。有的工廠則直接用堿加硝酸鈉或亞硝酸鈉進(jìn)行堿蝕。在一定作業(yè)條件下這種砂面會達(dá)到極限。砂面效果不會增加。

　　4、陽極氧化

　　一般的氧孔機(jī)理在家都熟悉，要說明的是氧化膜在生成過程中是被硫酸不斷溶解的，只有膜的生成速度大于酸的溶解速度才可生成氧化膜，有一個極限就是在一定的電流密度下，一定的溫度下氧化膜的溶解和生成是一個動態(tài)平衡過程。膜厚不會再增加。不同的材料，不同的工藝極限膜的厚度是不一樣的。

　　5、彩虹氧化膜的出現(xiàn)

　　是因氧化膜太淺的原因。

　　6、染色

　　在做深顏色是時會出現(xiàn)染不深的現(xiàn)象。即是氧化膜吸收染料分子達(dá)到飽和壯態(tài)，如黑色，深紅色等。有時一些淡的顏色在染料濃度較低時隨著染色時間的延長也會達(dá)停滯。因此深顏色的樣品制做可采用控制氧化膜 厚度的方法產(chǎn)生限度效果。

　　7、同一工件上有不同的材料，鋁材的不同會對表面處理效果產(chǎn)生很大的影響。針對這種現(xiàn)象，可以采用先使不同鋁材的初始亮度接近然后再進(jìn)行后工序處理。這樣可縮小因材料的差異而產(chǎn)生的表面處理效果的差異。

　　8、這些現(xiàn)象對樣品的開發(fā)，工藝的確定，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)都有參考作用。