|
 |
|
|
 |
精彩詞條粉末軋制
補(bǔ)充：0 瀏覽：6407 發(fā)布時(shí)間：2012-8-8
簡(jiǎn)介
用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝（見粉末冶金）。金屬粉末先在粉末軋機(jī)上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經(jīng)燒結(jié)、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡(jiǎn)單，成材率為85～90％。但由于金屬粉末成本較高，生產(chǎn)率低，所以這種工藝主要用于生產(chǎn)特殊性能的材料，如多孔板材，多層金屬?gòu)?fù)合材、摩擦材料和反應(yīng)堆材料等。粉末軋制法發(fā)明于1902年。粉末軋機(jī)一般為二輥或四輥式。輥徑根據(jù)所軋制的生帶厚度設(shè)計(jì)，一般生帶厚度為輥徑的0.33～2％。目前軋制的寬度多在60～300mm。粉末軋機(jī)外形和供料漏斗 方法 粉末軋制 軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過(guò)裝料設(shè)備把金屬粉末直接喂入旋轉(zhuǎn)的軋輥間連續(xù)壓實(shí)成生帶。②粘結(jié)粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結(jié)劑制成薄坯，再送入粉末軋機(jī)軋成生帶。③金屬粉末熱軋。即在保護(hù)氣氛中把粉末預(yù)先加熱到一定溫度再行軋制。 用粉末軋制法生產(chǎn)的孔隙度為20～90％的多孔材料的厚度為0.05～9mm；致密材料的厚度為0.20～4mm。生產(chǎn)廉價(jià)的金屬粉末，提高軋制速度,發(fā)展寬粉末軋機(jī),提高生帶邊部整齊度及縱、橫方向的密度均勻性等，是粉末軋制的研究方向。 其他補(bǔ)充 |
|
