定義：桿件或單元體的兩端平面上受到法向均布拉力而產(chǎn)生沿拉力方向的伸長(zhǎng)現(xiàn)象。
簡(jiǎn)介
　　使高聚物中的高分子鏈沿外作用力方向進(jìn)行取向排列，從而達(dá)到改善高聚物結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的一種方法。拉伸可分為單軸拉伸和雙軸拉伸兩種，前者使鏈沿一個(gè)方向進(jìn)行取向排列，后者使鏈沿平面進(jìn)行取向排列。
拉伸過(guò)程
　　拉伸通常是在高于玻璃化溫度的條件下進(jìn)行的。單軸取向和雙軸取向都能使高聚物產(chǎn)生各向異性（力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)等），雙軸取向使平面內(nèi)分子鏈的方向是無(wú)規(guī)的。結(jié)晶高聚物拉伸時(shí)其球晶能變形直至破壞，部分折疊鏈片晶被拉成伸直鏈，在一定條件下可沿拉伸方向排列成規(guī)整而完全的伸直鏈晶體。高聚物在拉伸過(guò)程中形成的這種新結(jié)構(gòu)通常稱(chēng)為微絲晶結(jié)構(gòu)。在其形成過(guò)程中伸直鏈段數(shù)目增加，折疊鏈段數(shù)目減少，同時(shí)增加了片晶間的連接鏈，從而提高了高聚物的力學(xué)強(qiáng)度和韌性。
應(yīng)用
　　單軸拉伸是提高化學(xué)纖維強(qiáng)度的一種重要手段。通常用纖維拉伸前后長(zhǎng)度之比來(lái)定義纖維的拉伸比。隨著拉伸比的增加，纖維的模量和強(qiáng)度也都增加。在紡絲過(guò)程中希望盡可能多地生成伸直鏈結(jié)構(gòu)來(lái)制得高強(qiáng)度、高模量的合成纖維（如聚芳酰胺類(lèi)纖維）。薄膜單軸拉伸時(shí)與拉伸方向平行的強(qiáng)度隨著拉伸比的增加而增加。但垂直于拉伸方向的強(qiáng)度則隨之下降，高度的單軸拉伸薄膜甚至可導(dǎo)致高聚物微纖化。因此，它也是制造纖維的一種方法。雙軸拉伸是改進(jìn)高聚物薄膜或薄片性能的一種重要方法。雙軸拉伸可用來(lái)防止單軸拉伸時(shí)在薄膜平面內(nèi)垂直于拉伸方向上強(qiáng)度變差的缺點(diǎn)，雙軸拉伸的制品比未拉伸者具有較大的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊韌性。因此，雙軸拉伸的薄膜可用于性能要求很高的電影片基和錄音磁帶、錄像磁帶等的帶基。
螺栓拉伸
　　將拉伸通過(guò)外力拉長(zhǎng)一定長(zhǎng)度（彈性變形范圍內(nèi)），螺栓就具有一定回復(fù)的力（相當(dāng)與將彈簧拉長(zhǎng)），而這個(gè)力就可以將工件把緊。
單軸拉伸實(shí)驗(yàn)
綜述
　　單軸拉伸實(shí)驗(yàn)是研究材料機(jī)械性能的最基本、應(yīng)用最廣泛的實(shí)驗(yàn)。由于試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單而且易于得到較為可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在工程上和實(shí)驗(yàn)室中都廣泛利用單軸拉伸實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)取材料的機(jī)械性能。多數(shù)工程材料拉伸曲線的特性介于低碳鋼和鑄鐵之間，但其強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的定義與測(cè)試方法基本相同，因此通過(guò)單軸拉伸實(shí)驗(yàn)分析比較兩種材料的拉伸過(guò)程，測(cè)定其機(jī)械性能，在機(jī)械性能的試驗(yàn)研究中具有典型的意義，掌握其拉伸和破壞過(guò)程的特點(diǎn)有助于正確合理地認(rèn)識(shí)和選用材料，了解靜載條件下結(jié)構(gòu)材料的許用應(yīng)力的內(nèi)涵。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />　　1.通過(guò)單軸拉伸實(shí)驗(yàn)，觀察分析典型的塑性材料（低碳鋼）和脆性材料（鑄鐵）的拉伸過(guò)程，觀察斷口，比較其機(jī)械性能。
　　2.測(cè)定材料的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服極限 、強(qiáng)度極限 ）和塑性指標(biāo)（延伸率 和面縮率 ）。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備
　　1.電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WDW-100A(見(jiàn)附錄一)。
　　2.計(jì)算機(jī)、打印機(jī)。
　　3.游標(biāo)卡尺。
　　圖1-1 圓棒拉伸試樣簡(jiǎn)圖
試樣
　　材料性能的測(cè)試是通過(guò)試樣進(jìn)行的，試樣制備是試驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6397-86對(duì)此有詳細(xì)的規(guī)定。本試驗(yàn)采用圓棒試樣，如圖1-1所示。試樣的工作部分（即均勻部分，其長(zhǎng)度為 ）應(yīng)保持均勻光滑以確保材料的單向應(yīng)力狀態(tài)。均勻部分的有效工作長(zhǎng)度 稱(chēng)為標(biāo)距， 和 分別為工作部分的直徑和面積。試樣的過(guò)渡部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角以降低應(yīng)力集中，兩端的夾持部分用以傳遞載荷，其形狀與尺寸應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口相匹配。
　　材料性能的測(cè)試結(jié)果與試樣的形狀、尺寸有關(guān)，為了比較不同材料的性能，特別是為了使得采用不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、在不同的實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所測(cè)試的試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可比性，試樣的形狀與尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB6397-86）。例如，由于頸縮局部及其影響區(qū)的塑性變形在斷后延伸率中占很大比重，同種材料的延伸率不僅取決于材質(zhì)，而且還取決于試樣標(biāo)距。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料延伸率的測(cè)試應(yīng)優(yōu)先采用兩類(lèi)比例試樣：
　　（1）長(zhǎng)試樣： （圓形截面試樣），或 （矩形截面試樣）
　　（2）短試樣： （圓形截面試樣），或 （矩形截面試樣）
　　用長(zhǎng)試樣和短試樣測(cè)得的斷后延伸率分別記做 和 ，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦使用短比例試樣。