名詞解釋： 將木材與木材或其他物體的表面膠接成為一體的材料。
極性
　　木材系極性物質，其表面具有部分不飽和狀態(tài)的極性基因，膠粘劑只有也帶極性基因，才能造成異性基因相互吸引而對木材表面產生牢固的膠合力。
適當的潤濕性
　　即對木材等物體表面的粘附和擴散作用。膠液潤濕性與其表面張力、內聚力大小有關，表面張力越小，內聚力越小，其粘附、擴散作用越大。反之則越小。但潤濕性過大，易被木材吸收而造成缺膠及耗膠量過大。不同的膠合材料應采用相應的濃度和粘度。
適當的酸堿度(pH)
　　強酸強堿性的膠粘劑都會損害木材的力學性質，強酸尤甚。
適當的分子量與分子量分布
針對膠粘劑的不同用途調整（或設計）所要求的分子量范圍及分子量分布，可以提高膠粘強度和加速固化。
分類
按膠粘劑的原料來源
　　可分為天然膠粘劑和合成膠粘劑
按膠液受熱的物態(tài)
　　可分為熱固性膠（常溫呈液態(tài)、遇熱凝固固化），熱塑性膠（常溫呈固態(tài)，遇熱變形呈流體）和熱熔性膠(固體，加熱熔化，冷卻固化)
按耐水性
　　可分為耐水性膠(如酚醛樹脂膠)，一般耐水膠(如血膠)和非耐水性膠(如聚醋乙烯酯乳液膠等)。
天然膠粘劑
　　包括：①淀粉類。②蛋白膠類。其中動物性蛋白膠有骨膠、皮膠、魚(膘)膠、以可溶性血蛋白制成的血膠和以動物乳汁中酪蛋白制成的酪素膠。植物蛋白膠有大豆膠和花生膠。③天然橡膠。④無機膠粘劑。包括硅酸鈉、氯氧化鎂、水泥等。
合成膠粘劑
　　有：①熱固性樹脂，包括酚醛樹脂膠、間苯二酚、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂和氨基樹脂膠(包括脲醛、三聚氰胺甲醛)。②熱塑性樹脂膠。包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、醇酸酯、聚乙烯醇等。③合成橡膠類，包括氯丁橡膠、丁腈橡膠等。
　　此外還有隨著木材加工新工藝的發(fā)展而被采用的相應的新品種，分述如下：
豆膠
　　由大豆豆粕粉碎成100～300目的豆粉制成。其蛋白含量為40～50%。豆蛋白是球蛋白，其蛋白分子內含有極性基因,在分子內部結合為氫鍵,使分子成螺旋狀。制膠時應加入少量氫氧化鈉溶液以破壞其氫鍵，使蛋白分子帶有游離極性基因而分散于水中，當膠層水分蒸發(fā)后即達到膠粘。加入水玻璃可以控制膠液的粘度并延長膠的可用時間。加入氫氧化鈣使之與蛋白反應成為不可逆性物質，可改進膠的耐水性。將丁苯或丁腈乳液與豆膠混合，可得到耐水、粘性、韌性的膠層，并可縮短加壓時間。豆膠主要用于冷壓含水率為15～20%的單板。
血膠
　　動物血液中的蛋白含量以豬、牛血為最高，可達17～18%。屠宰時攪拌血液除去其中血纖維蛋白后余下的血清蛋白及球蛋白，經噴霧干燥成粉狀出售，也可直接用鮮血液調膠。血粉由于干燥條件不同分為可溶解級（80～95%溶解）、部分溶解級(15～80%)和不溶解級(15%以下)，后者只能作為肥料。調膠時加堿可制成10～30%固體含量的膠料。血膠耐水性比豆膠好，但色深。用于冷壓、熱壓均可。
蛋白膠
　　可加交聯(lián)劑改性，以提高其耐水性。各種蛋白原料可作為合成樹脂膠的填充劑以提高膠層的韌性。
氨基樹脂膠
　　尿素及三聚氰胺與甲醛反應所得的樹脂都屬于氨基樹脂。脲醛樹脂是由尿素與甲醛縮聚反應而制成。由于具備原料成本低、色淺、熱壓時間較短以及能防霉、防菌等優(yōu)點，在膠合板、刨花板、細木工板、家具、夾心門等生產中用量最大。脲醛樹脂制備中的主要因素為尿素與甲醛的克分子比、反應液的pH值和濃度、反應溫度及時間。通過變化這些因素以控制樹脂縮聚程度，可制得不同性能的樹脂，滿足不同的需要。反應所得聚合物須進行真空脫水達到固體含量60～70%。用高濃度的甲醛(40～50%)制成的樹脂則因能達到要求的固體含量，而不必進行脫水。也可在生產濃甲醛液時加入一定量的尿素，在堿性條件及50～55℃下反應，制成樹脂的預聚體，使用時再按要求再加入尿素，使達到所要求的尿素與甲醛的克分子比，然后經加熱攪拌而制成高濃度的甲醛液。預聚體貯存穩(wěn)定，便于運輸，并可省去脫水工藝。用脲醛樹脂膠進行膠合板預壓工藝，可在脲醛樹脂反應時加入少量聚乙烯醇以提高其初粘性能，也可在一般脲醛樹脂中加入較大量的面粉等增量劑。脲醛樹脂在酸性下能加速固化，所以使用時要加入一定量的硬化劑如氯化銨或硫酸銨等。脲醛樹脂含有一定量的未反應的游離甲醛，有的在加壓過程中放出，引起環(huán)境污染，可通過加入一部分三聚氰胺以及改進縮聚工藝條件等途徑加以防止。三聚氰胺甲醛樹脂或經過改性的樹脂大量用于裝飾紙浸漬，制備三聚氰胺裝飾板或直接復貼在木質基材上，其耐磨、耐熱、硬度及光澤等性能均屬優(yōu)良。
酚醛樹脂膠
　　酚類(主要是苯酚、間苯二酚、甲酚)與甲醛進行縮聚反應而成的樹脂。木材加工中所用主要是熱固性酚醛樹脂。由于催化劑不同，所制成的樹脂性能也不同。如用氫氧化銨為催化劑，可制得醇溶性樹脂，主要用于浸漬硫酸鹽紙作為膠膜；如用氫氧化鈉為催化劑,則制成水溶性樹脂；氫氧化鈉用量不同,制成的樹脂分子量也不同。反應溫度和反應時間對樹脂的性能也有影響。酚醛樹脂膠耐沸水及耐候性能良好，其制品屬于高耐水性室外型的一類產品，用于飛機、船舶、建筑構件。主要用熱壓(溫度125～150℃)，加壓時間比脲醛樹脂膠長，但通過加間苯二酚或堅木栲膠或加一些血粉以及改進制備工藝等措施可縮短加壓時間。如在堿性下縮聚然后在酸性下再縮聚便得到高分子量的樹脂，不溶于水，再加天然樹脂或聚乙烯醇等可使之成為乳狀液。酚醛樹脂也大量用于浸漬裝飾板底層用的牛皮紙，為了使浸漬紙具有韌性，一般加甲酚或二甲酚與苯酚及甲醛共縮聚。間苯二酚甲醛樹脂膠能在中性及室溫下固化，用冷壓,其耐沸水及耐候性能最好,膠粘工藝簡便，多用于膠粘厚的木材或板材如橋梁、枕木及室外用的構件。氨基樹脂及酚醛樹脂固化后,膠層發(fā)生收縮而帶有脆性,加入增量劑或填料使膠層具有一定的塑性，可以提高其耐老化性能。
熱熔膠粘劑
　　簡稱熱熔膠，是一種熱塑性樹脂的混合物。全是固體，在高溫下具有一定的流動性，潤濕被粘物的表面冷卻后即成為固態(tài)而達到膠粘。膠粘快，能源消耗少，并無溶劑污染。在膠合板生產中用于單板拼接、補洞或部分人造板封邊。熱熔膠主要成分為聚合樹脂、增粘劑、增量劑、增塑劑、填料及抗氧劑。木工用熱熔膠以乙烯－醋酸乙烯共聚物為主，其次為聚酰胺或聚乙烯等。熱熔膠耐熱性能較差，且不耐油和有機溶劑，其性能及所使用的設備有待改進。
木質素及單寧膠粘劑
　　木質素是具有再生性的植物性木工膠粘劑。近年來由于石油資源日趨短缺而受到重視。造紙廢液中的大量木質素也可被利用作為膠粘原料。現(xiàn)在，用木質素代替部分酚醛樹脂已獲成功。含單寧的植物種類很多，但所含組分不同。利用黑荊樹的單寧與甲醛反應可制成中溫固化的膠粘劑。
　　此外，近年來使用的聚異氰酸酯，用于制造刨花板時可降低用膠量并縮短加壓時間,制品可用于室外,其耐久性及耐候性稍差于酚醛樹脂膠；也用于改性或與其他膠種混合使用以提高耐水性。加拿大試制成功的具有高固體含量的酚醛樹脂(70～90%)，特別適用于稻草、稻殼、麥稈等材料的膠合，效果優(yōu)于普通酚醛樹脂。木材二次加工、細木工及木材復合材料的膠合可使用氯丁膠、丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯與乙烯等共聚乳液。
　　總之，正確選用膠粘劑，既能達到良好的粘合作用，又能提高經濟效益。