預(yù)處理（pre-treatment），是指在進行最后加工完善以前進行的準備過程，具體應(yīng)用在不同的行業(yè)或領(lǐng)域，會有不同的解釋。
程序設(shè)計的預(yù)處理
含義
　　程序設(shè)計中的預(yù)處理(Preprocess)，程序設(shè)計領(lǐng)域，預(yù)處理是在程序源代碼被編譯之前，由預(yù)處理器（Preprocessor）對程序源代碼進行的處理。這個過程并不對程序的源代碼進行解析，但它把源代碼分割或處理成為特定的符號用來支持宏調(diào)用。
　　在程序設(shè)計語言中有預(yù)處理命令
　　C預(yù)處理的概念：ANSI C標準規(guī)定，可以在C源程序中使用編譯預(yù)處理命令，就是程序進行編譯前對程序中的編譯預(yù)處理命令作相應(yīng)的預(yù)處理。
　　C提供的預(yù)處理主要有三種——宏定義、文件包含和條件編譯。
相關(guān)項
　　1、預(yù)處理器（Preprocessor）
　　預(yù)處理器是一個文本處理程序，它在程序編譯的第一個階段處理源代碼的文本。當然預(yù)處理器不只是編譯之前才被調(diào)用處理源代碼，它也可以被其他程序單獨的調(diào)用以實現(xiàn)文本的處理。
　　2、預(yù)處理指令
　　預(yù)處理指令，比如#define 和 #ifdef，一般被用來使源代碼在不同的執(zhí)行環(huán)境中被方便的修改或者編譯。源代碼中這些指令會告訴預(yù)處理器執(zhí)行特定的操作。比如告訴預(yù)處理器在源代碼中替換特定字符等。
紡織物的預(yù)處理
含義或目的
　　紡織物的預(yù)處理，是紡織物燒毛、退漿、精練、漂白、絲光和熱定形等工藝過程的總稱。預(yù)處理的目的是去除紗線或織物上的天然雜質(zhì)，以及紡織過程中所附加的漿料、助劑和沾污物。經(jīng)過預(yù)處理的紡織品具有較好的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩(wěn)定性。天然纖維含雜較多，其紡織物的預(yù)處理要求也較高，天然纖維與化學纖維混紡織物的預(yù)處理工藝，應(yīng)以適合天然纖維為主，同時照顧化學纖維的要求。
預(yù)處理過程
　　燒毛是燒去紗線或織物表面的茸毛，使織物表面光潔，增進染色或印花后的色澤鮮艷度，在服用過程中不易沾塵。化學纖維織物燒毛后，還可減輕因茸毛摩擦而引起的起球現(xiàn)象。
　　退漿、精練、漂白過程都是去除織物上的各種雜質(zhì)，三者相輔相成，各有側(cè)重。退漿以去除漿料為主，同時也可洗除部分水溶性天然雜質(zhì)；精練是以去除纖維伴生的天然雜質(zhì)為主,并可去除織物上殘留的漿料等物質(zhì);漂白是以去除色素為主，并進一步去除精練后的殘留雜質(zhì)。棉、麻纖維織物大多要經(jīng)過退漿，常用的有熱水、堿液、淀粉酶、氧化劑等退漿法。精練對于棉紡織物非常重要，主要是通過燒堿液的作用去除果膠質(zhì)、棉脂、棉蠟等天然雜質(zhì)，并使棉籽殼殘屑體解。棉纖維的漂白常用次氯酸鈉或過氧化氫。苧麻紡織物的精練、漂白工藝和棉相似。亞麻纖維的吸水性較好，精練要求較棉為低，可用純堿處理。亞麻紡織物的漂白常用較廉價的次氯酸鈉酸性溶液處理，再用堿液洗除反應(yīng)產(chǎn)物。漂白和堿處理可交替重復進行。羊毛精練通常是在原毛狀態(tài)進行的，又稱洗毛，主要是去除羊汗和羊脂。可用含碳酸鈉和肥皂或洗滌劑的練液在50℃左右使羊脂乳化而洗除。羊毛纖維一般不經(jīng)漂白過程，需要時用還原劑如二氧化硫、亞硫酸氫鈉或連二亞硫酸鈉進行漂白，但漂白效果不持久，在空氣中會逐漸氧化而泛黃；用過氧化氫漂白劑效果較好。蠶絲織物的預(yù)處理主要是精練，目的是去除絲膠。脫膠用劑主要是肥皂液，可酌加碳酸鈉。也可先用蛋白酶處理，再經(jīng)肥皂液洗滌。絲纖維的色素等雜質(zhì)主要集中在絲膠中，脫膠后一般不再漂白。需要漂白時通常采用過氧化氫為漂白劑。合成纖維含雜極少，織造時大多選用水溶性漿料，且用量較少,退漿常結(jié)合精練進行,處理的條件可較溫和。錦綸織物用非離子型洗滌劑處理；漂白用劑以亞氯酸鈉最宜，過氧化氫或次氯酸鈉均易使纖維受損。滌綸雖然遇堿會水解，仍可用淡堿液作精練處理，但應(yīng)嚴格控制溫度和時間，漂白用劑以亞氯酸鈉為最好，有時退漿、精練、漂白可同時完成。
　　絲光主要用于加工棉、麻紡織物。絲光過程的特點是紗線或織物浸漬濃燒堿液，使纖維發(fā)生溶脹，再在張力狀態(tài)下洗去堿液，從而獲得耐久性的光澤，有效地提高染料的上染率并有定形作用。
　　熱定形主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。這些紡織物在染色或印花之前，一般都先在有張力的狀態(tài)下用比后續(xù)工序為高的溫度進行處理，以防止織物收縮變形。
工業(yè)水處理中預(yù)處理
　　在工業(yè)用水處理中，預(yù)處理工序的任務(wù)是將工業(yè)用水的水源——地表水、地下水或城市自來水處理到符合后續(xù)水處理裝置所允許的進水水質(zhì)指標，從而保證水處理系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定地運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)用水。
　　預(yù)處理的對象主要是水中的懸浮物、膠體、微生物、有機物、游離性余氯和重金屬等。這些雜質(zhì)對于電滲析、離子交換、反滲透、鈉濾等水處理裝置會產(chǎn)生不利的影響。
　　（一）懸浮物
　　在離子交換水處理中，進水的懸浮物會附著于交換劑顆粒表面，降低交換容量。
　　在電滲析水處理中，進水的懸浮物會黏附在膜表面上，成為離子遷移的障礙，增加膜電阻。
　　在鈉濾、反滲透中，進水的懸浮物會堵塞膜的微孔，使透水率下降。
　　（二）有機物
　　在離子交換水處理中，有機物會污染陰離子交換樹脂，使其交換容量下降，再生劑耗量增大，樹脂使用壽命縮短。
　　在電滲析水處理中，水中帶極性有機物被膜吸附后，會改變膜的極性，并使膜的選擇透過性降低，膜電阻增加。
　　在反滲透、鈉濾水處理中，有機物、膠體、懸浮物容易堵塞反滲透、鈉濾膜的微孔，使透水率很快下降。
　　（三）微生物
　　水中的細菌轉(zhuǎn)移到電滲析膜，在膜面上繁殖，會使膜電阻增加。
　　細菌、微生物對醋酸纖維素反滲透、納濾膜有侵蝕作用。細菌繁殖會污染膜。
　　（四）游離性余氯
　　游離性余氯會使陽離子交換樹脂或離子交換膜活性基團氧化分解，引起樹脂或膜結(jié)構(gòu)破壞。還會使反滲透聚酰胺膜性能惡化。
　　（五）鐵、錳離子
　　鐵、錳離子易被離子交換樹脂吸附，且不易被再生劑取代，降低交換容量。也會使電滲析膜污染、中毒。鐵、錳金屬氧化物，其含量高時，在反滲透、納濾膜表面易形成氫氧化物膠體，產(chǎn)生沉淀作用。
　　由于上述種種不利的影響，導致工業(yè)用水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量減少，出水的水質(zhì)下降，工作周期縮短，消耗指標上升，制水成本提高，樹脂和膜的使用壽命縮短，并在操作管理上增加麻煩。
　　隨著工農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，城市人口的日益密集，有些污水未經(jīng)處理排入江河，使水中有害物質(zhì)日益增多。這就對工業(yè)用水的預(yù)處理提出了更高的要求。