隨著工業生產不斷的發展及需要，塑料改性產品在塑料工業中占有越來越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纖增強材料有較高的拉伸強度、尺寸穩定性、耐熱性及較好的電性能。因此，尼龍玻纖增強、聚酯、聚碳、ABS、AS、PP PPS PBT PPA等玻纖增強材料近年來得到很大發展。玻纖增強材料的弊病即玻纖外露及制品表面毛糙、機械加工設備磨損嚴重。
　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。預干燥溫度在80℃左右。
　　熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
　　模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。[1]
　　注塑溫度: 180-200℃之間，
　　注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
　　流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
　　模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4—7mm，針形澆口長度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。