鋁塑門窗雙頭切割鋸主要由固定機頭、移動機頭、床身、移動機頭拖動裝置、托料架等機械結構構成的機械系統(tǒng)，以及電氣箱、電氣控制操作臺等構成的電氣系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等主要部分組成，用于實現(xiàn)對型材定尺定角度切割下料的設備。

　　主要用途與適用范圍

　　該機操作簡單、性能可靠、技術先進、易于維護保養(yǎng)。該機主要用于塑、鋁型材的加工。刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片，切削速度快、效率高、加工精度高。 該機也可用于木料加工，其兩個機頭可單獨工作也可同時工作，一次切出需要的長度及切口角度。

　　工作條件和適用環(huán)境

　　工作條件：本機使用三相四線電源、工作氣源壓力為0.5-0.8Mpa.

　　使用環(huán)境：機床應安裝在干燥、無粉塵、無腐濁氣體的環(huán)境內(nèi)， 溫度在10-40℃堅硬平坦的室內(nèi)水泥地面上。

　　主要技術規(guī)格及技術參數(shù)

　　輸入電源 380V/50Hz 三相四線

　　鋸頭電機　　　功率2×1.5KW

　　轉速2800 r/min

　　工作氣壓 　　0.5—0.8MPa

　　耗 氣 量　　　100L/min

　　鋸切長度　　　MAX　3700 mm

　　鋸切寬度　　　MAX　120 mm

　　鋸切高度 MAX　200 mm

　　鋸切角度　　　-45°～ 0 ～+45°

　　進刀速度　　　無級調(diào)速0--3 m/min

　　外型尺寸　　　4500×1100×1400mm

　　鋸片規(guī)格　　　Φ450×4.4×Φ30 Z=116

　　重　　量　　　約1000Kg

　　特點及主要組成部分

　　1、特點

　　機床的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭可由把手拉動在圓導軌上移動并可鎖定在所需位置上。工作切削的長度，由安裝在床身上的刻度尺指示，長度的精確調(diào)整通過手輪微調(diào)進行

　　右機頭的右邊裝有操作臺，隨鋸頭一起運動，電氣控制元件均裝在操作臺上。工件放到工作臺上后只要操作人員按操作規(guī)程按動按鈕，機器即可完成工件定位，壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。

　　該機的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內(nèi)。

　　2、主要組成

　　該機主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺等主要部分組成。

　　2.1、左鋸頭

　　左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動。拖板與導軌之間有直線運動副。鋸頭的左右運動輕快、靈活，保證了運動的平穩(wěn)性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。其氣動控制系統(tǒng)具有無級調(diào)速的功能，根據(jù)加工需要，可調(diào)節(jié)其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速返回的功能。

　　2.2、床身

　　它是由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成，焊接后經(jīng)時效處理，保證了床身的剛度及穩(wěn)定性。

　　2.3、工作臺

　　固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動。

　　產(chǎn)品的系統(tǒng)說明

　　1.1、氣動控制系統(tǒng)

　　該機床的氣動控制由六部分組成：(1)鋸頭工進氣液阻尼缸; (2)工件壓緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處，通過內(nèi)部管道分送到各處供氣點。簡述如下：

　　1.2、鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸后腔，使鋸頭前進;電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。

　　1.3、工件壓緊：工件的壓緊是通過氣缸實現(xiàn)的，撥動壓緊旋鈕開關，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，壓緊工件;當切割完畢，等鋸片退回后，撥回旋鈕開關電磁閥斷電，換向，壓緊氣缸松開。至此，整個加工完畢。

　　2、氣路控制系統(tǒng)

　　氣路控制原理詳見氣路原理圖。

　　3、電氣控制系統(tǒng)

　　電路控制系統(tǒng)由主電路和控制電路兩部分組成。

　　安裝及調(diào)試

　　機床運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。

　　1、安裝條件及安裝方法

　　1.1、應安裝在廠房內(nèi)堅硬平坦的混凝土地面上。

　　1.2、環(huán)境應空氣干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10-40℃。

　　1.3、將機床床腿上的六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、回等用于固定機頭的零件。

　　2、接電

　　三相四線、380V、50HZ交流電源。

　　3、接地

　　機床機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆、

　　4接氣

　　工作氣壓0.5MPa-0.8 MPa，把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

　　使用與操作

　　1、調(diào)整壓緊氣缸的位置

　　將型材放到該機工作臺面上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調(diào)整至對工件壓緊最合適的位置，然后固定壓緊氣缸。

　　1、鋸片進給速度的調(diào)節(jié)

　　在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調(diào)節(jié)工進缸調(diào)速接頭，使進給速度增大或減小，就可得到所需要的進給速度。

　　2、鋸削角度調(diào)整

　　機床按上述各項調(diào)整完畢，并檢查符合規(guī)定后試運轉30分鐘，如果沒有發(fā)生異常現(xiàn)象，就可進行以下調(diào)試。

　　2.1、　90°角的調(diào)整(鋸片伸出與工作臺面垂直)

　　機床出公司前均調(diào)試并經(jīng)檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求，可調(diào)整擺角板下面的螺栓的高低，重復鋸切測量，使之滿足要求。然后鎖緊其上的螺母。

　　2.2、 45°角度的調(diào)整(鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°，下同)

　　松開工作臺上的鎖緊手柄，轉動手柄，抽出支撐桿再轉動手柄，使之擺至45°角鋸切型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調(diào)整拖板上的限位螺栓的高低，再重復鋸切、測量，使之滿足要求，然后再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

　　2.3、-45°角度調(diào)整

　　松開鎖緊手柄，轉動手柄，把擺角板轉至大于-45°時插入定位桿，然后手柄回轉擺角板壓在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調(diào)整扇形塊上的限位螺釘?shù)母叩停�重復鋸切、測量、使之滿足要求，然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

　　3、切削型材長度調(diào)整

　　角度調(diào)整完畢后，應調(diào)整工件的切割長度。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動”按鈕，使鋸頭運動至所需要加工長度的近似位置，松手，在把“拖板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪，同時看著游標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。

　　4、操作

　　開總電源機關→調(diào)整二機頭角度→調(diào)整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動拖板電機→拖板位置手動微調(diào)→右機頭剎緊→啟動鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動工進按鈕→松開工進按鈕→松開夾緊→取料

　　5、停機

　　停機前，機器應空載運行2分鐘，觀察機器運行狀況，確定無異常后，關閉電源，切斷氣源停機。

　　維護與保養(yǎng)

　　1、鋸頭進給導軌需潤滑時，打開電機罩蓋，用注油器將油注入潤滑孔內(nèi)，再來回拖動電機滑座數(shù)次即可，然后裝號罩蓋。每班注油一次。

　　2、床身圓柱道軌的潤滑夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑兩次。

　　3、拖板運動減速箱內(nèi)使用二流化鉬潤滑脂，添加量為0.5公斤左右，每年更換一次。

　　4、擺角前后支承座及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

　　5、氣源處理器(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整。

　　分水濾氣器經(jīng)常放水，每班放水一次，每周清洗一次;壓力表調(diào)0.5Mpa～0.8 Mpa油霧器注入20號機械油,并保證一定油位,油量調(diào)整到每分鐘一滴左右。

　　6、機床要經(jīng)常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去道軌及機床表面灰塵，圓道軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

　　7、每工作5000小時后應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗，添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(SY1412—75)，裝脂量為軸承空間的1/3左右，軸承達不到精度時應更換。

　　九、常見故障及其排除方法

　　1、當空壓機及機床啟動后，如果調(diào)壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。

　　2、油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油管孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　3、電氣、氣動系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

　　4、空壓機每二到三天放一次水。(排水開關在空壓機的下方)