加氣混凝土的概念是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。

　　加氣混凝土 - 分類

　　從廣義上來講是所有加了氣的混凝土，包括加氣混凝土砌塊，泡沫混凝土及加了引氣劑的混凝土。

　　狹義上的講就是加氣混凝土砌塊。一般根據原材料的類別、采用的工藝及承擔的功能進行分類。

　　加氣混凝土按形狀，可分為各種規格砌塊或板材。

　　加氣混凝土按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)

　　加氣混凝土按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。

　　加氣混凝土的特性由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用最早，使用最廣泛的輕質墻體材料之一。

　　加氣混凝土 - 正文

　　以發氣劑和水泥制成的多孔輕混凝土。它是以砂子、粉煤灰等含氧化硅材料及石灰、水泥等含氧化鈣的材料為主要原料，加入鋁粉或其他發氣劑發氣，經濕熱加工制成的輕質制品。

　　加氣混凝土的主要品種有水泥礦渣砂加氣混凝土、水泥石灰砂加氣混凝土、水泥石灰粉煤灰加氣混凝土等。

　　加氣混凝土制品的生產有模制和切割兩種工藝。80年代多采用切割工藝，即原料經磨細、配料、攪拌、灌筑成型，靜置至凝固后，按制品規格要求，用切割機切割成材，再經蒸壓養護而成。生產配筋板時，鋼筋點焊成網片，并做防腐處理(見圖)。 加氣混凝土在性能上的主要特點是:容重輕(400～800公斤/米3 );保溫性能好;可以鋸、刨、釘、銑,易于加工;并有良好的防火性能。

　　加氣混凝土的各種性能隨其容重和含水率不同而變化。中國制造的加氣混凝土在干燥狀態下的主要物理力學性能見表。

　　加氣混凝土制品有砌塊、保溫材和配筋板等。砌塊和墻板可用做框架結構建筑和工業廠房的墻體或低層房屋建筑的承重墻。配筋板可做屋面板和樓板,重量輕,適宜于在地震區使用。

　　加氣混凝土 - 性能優點

　　1 質輕：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮于水。可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。

　　加氣混凝土

　　2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。

　　3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

　　4 保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

　　5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

　　6 抗震：同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

　　7 環保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。

　　8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩定。

　　9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創造了有利的條件。

　　10 經濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。

　　加氣混凝土 - 應用領域

　　非承重砌塊生產和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結構中的填充墻與隔墻，而不承擔荷載;承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中經特殊結構處理后承擔荷載;保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱;屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據用途不同，其配筋不同。加氣混凝土制品主要應用于哪些領域?

　　一、高層框架建筑。多年的實踐證明。加氣混凝土在高層框架建筑中的應用是經濟合理的，特別是用砌塊來砌筑內外墻，已普遍得到社會的認同。

　　二、抗震地區建筑。由于加氣混凝土自重輕，其建筑的地震力就小，對抗震有利，和磚混建筑相比，同樣的建筑，同樣的地震條件下，震害程度相差一個地震設計設防級別，如磚混建筑在達7度設防，它會受破壞，而此時加氣混凝土建筑只達6度設防，就不會破壞。1975年海城地震時，30余幢多孔混凝土建筑展害輕微，而鄰近的磚混建筑則震害嚴重;1976年唐山地震時，北京市白家莊的一棟五層加氣混凝土承重樓，自重僅700kg/m2，當時處于地震烈度為6度強的情況下，震后沒有出現新的裂縫，而在50m處的四層混合結構的住宅，下部卻產生大斜裂縫。

　　三、嚴寒地區建筑。加氣混凝土的保溫性能好，它200mm厚的墻的保溫效果相當于490mm厚的磚墻的保溫效果，因它在寒冷地區的建筑經濟效果突出，有競爭力。

　　四、軟質地基建筑。在相同地基條件下，加氣混凝土建筑的層數可以增多，經濟上有利。 加氣混凝土主要缺點是收縮大，彈性模量低，怕凍害，因此加氣混凝土不適合下列場合，溫度大于80℃的環境，有酸、堿危害的環境;長期潮濕的環境，特別是在寒冷地區尤應注意。

　　加氣混凝土 - 砌塊標準

　　標準編號:GB 11968-2006標準名稱:蒸壓加氣混凝土砌塊標準狀態:現行英文標題:Autoclaved aerated concrete blocks替代情況:GB/T 11968-1997實施日期:2006-12-1頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會內容簡介:本標準規定了蒸壓加氣混凝土砌塊的術語和定義、產品分類、原材料、要求、檢驗方法、檢驗規則及產品質量說明書、堆放、運輸。

　　加氣混凝土 - 原料

　　加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

　　粉煤灰

　　粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

　　水泥

　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

　　石灰

　　石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。

　　石膏

　　石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

　　發氣劑

　　粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。一般使用鋁粉作為以氣劑，利用在灰的堿與鋁反應生成大量氫氣，推動料漿膨脹，發氣結束時，料漿稠化結束，使料漿形成多孔狀態，從而達到隔熱保溫、隔音、質輕的效果。

　　穩泡劑

　　發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

　　市場前景

　　加氣混凝土 - 配方

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%; 每立方米消耗量：350kg; 水泥：含量比例13.8%; 每立方米消耗量：25-30kg; 石灰：含量比例13.8%; 每立方米消耗量：140-150kg; 磷石膏：含量比例2.96%; 每立方米消耗量：15kg; 鋁粉：含量微量;每立方米消耗量：0.4kg。

　　砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%; 每立方米消耗量：350kg; 水泥：含量比例13.8%; 每立方米消耗量：70kg; 石灰：含量比例13.8%; 每立方米消耗量：70kg; 硬石膏(石膏)：含量比例2.96%; 每立方米消耗量：15kg; 鋁粉：含量微量;每立方米消耗量：0.4kg。

　　加氣混凝土 - 生產設備

　　1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。

　　2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。

　　3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

　　4 切割機加氣混凝土在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。

　　5 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。

　　6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

　　7 輔助設備⑴模框、底板、模具車

　　這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的。

　　加氣混凝土 - 市場前景

　　加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業的發展確實非常迅速的。國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。

　　加氣混凝土最大優勢就是節約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可刨可鋸，有非常好的加工特性。

　　根據權威人士統計，前幾年國內的的加氣混凝土行業生產企業有300多家。各個廠家的生產能力也不一樣，有年產兩萬立方的也有年產十萬立方的少數也有年產三十萬立方的。而加氣混凝土行業熱已經慢慢的發展開來，粗略的統計，國內的的加氣混凝土生產廠家數量是以前的好幾倍。

　　加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。

　　逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業的主導產品，國家已經對粘土實心磚的進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。

　　加氣混凝土砌塊設備的誕生推動了經濟的發展起到了推波助瀾的作用。為何要這樣說呢，隨著中國經濟的發展，以及人們的生活水平的提高，逐漸房地產也慢慢的熱了起來。如今房地產的發展可以說是到了發展的頂峰，而且購房價格也漲到了頂峰。再加上許多小型生產企業如雨后春筍，都幾乎在一夜直接都長了出來。這些現狀，導致大量的耕地被占，使耕地面積逐漸成倍的縮減，于是國家出臺政策三令五申要保護耕地，禁止私自占用和擴建土地。

　　加氣混凝土砌塊的應用緩解了的狀況，因為制作加氣混凝土砌塊原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工業廢渣等等，這些原料的來源都大都來自火電廠，及煉煤場用不掉的、不用的，一般作垃圾處理，在沒有加氣混凝土砌塊設備以前，以前的電廠發電排放出來的粉煤灰都進行了掩埋處理，都沒有重視它的利用價值，如今該設備的應用大大提高的廢物經濟循環，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部門對加氣混凝土行業出臺鼓勵政策和扶持政策，所以加氣混凝土砌塊行業的發展前景非常的廣闊。

　　為保護耕地，國家出臺施行禁止全國各地粘土實心磚的生產政策，一些生產加工粘土

　　實心磚的企業逐漸轉型，慢慢開始生產新型的墻體建材-粉煤灰蒸壓磚和灰沙蒸壓磚，這些磚的成本生產成本以及蒸壓磚的質量都大大優于粘土實心磚。因此，加氣混凝土砌塊，和蒸壓磚成了以后新型建材的發展方向。

　　加氣混凝土砌塊設備生產工藝

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

　　原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理

　　粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　　石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

　　石膏按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

　　加氣塊配料,攪拌,澆注

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養和切割

　　澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2小時，初養后用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　加氣塊切割機

　　切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。