在工程中，應(yīng)力和應(yīng)變是按下式計(jì)算的：

　　應(yīng)力(工程應(yīng)力或名義應(yīng)力)σ=P/A。，應(yīng)變(工程應(yīng)變或名義應(yīng)變)ε=(L-L。)/L。

　　式中，P為載荷;A。為試樣的原始截面積;L。為試樣的原始標(biāo)距長度;L為試樣變形后的長度。

　　這種應(yīng)力-應(yīng)變曲線通常稱為工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線，它與載荷-變形曲線相似，只是坐標(biāo)不同。從此曲線上，可以看出低碳鋼的變形過程有如下特點(diǎn)：

　　當(dāng)應(yīng)力低于σe時(shí)，應(yīng)力與試樣的應(yīng)變成正比，應(yīng)力去除，變形消失，即試樣處于彈性變形階段，σe為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應(yīng)力。

　　當(dāng)應(yīng)力超過σe后，應(yīng)力與應(yīng)變之間的直線關(guān)系被破壞，并出現(xiàn)屈服平臺(tái)或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復(fù)，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進(jìn)入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)，對于無明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限。

　　當(dāng)應(yīng)力超過σs后，試樣發(fā)生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應(yīng)變增大，則必須增加應(yīng)力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現(xiàn)象稱為加工硬化或形變強(qiáng)化。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到σb時(shí)試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應(yīng)力σb稱為材料的強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

　　在σb值之后，試樣開始發(fā)生不均勻塑性變形并形成縮頸，應(yīng)力下降，最后應(yīng)力達(dá)到σk時(shí)試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強(qiáng)度，它表示材料對塑性的極限抗力。

　　上述應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的應(yīng)力和應(yīng)變是以試樣的初始尺寸進(jìn)行計(jì)算的，事實(shí)上，在拉伸過程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時(shí)的真實(shí)應(yīng)力S應(yīng)該是瞬時(shí)載荷(P)除以試樣的瞬時(shí)截面積(A)，即：S=P/A;同樣，真實(shí)應(yīng)變e應(yīng)該是瞬時(shí)伸長量除以瞬時(shí)長度de=dL/L。下圖是真應(yīng)力- 真應(yīng)變曲線，它不像應(yīng)力-應(yīng)變曲線那樣在載荷達(dá)到最大值后轉(zhuǎn)而下降，而是繼續(xù)上升直至斷裂，這說明金屬在塑性變形過程中不斷地發(fā)生加工硬化，從而外加應(yīng)力必須不斷增高，才能使變形繼續(xù)進(jìn)行，即使在出現(xiàn)縮頸之后，縮頸處的真實(shí)應(yīng)力仍在升高，這就排除了應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)力下降的假象。