盡管天然橡膠具有粘性，但對于許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

    常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達l90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶于脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。較早的膠粘劑工業用典型增粘樹脂可參見IrvingSkiest編“HandbookofAd—hesives”中“ResinsforRubber—BasedAdhesives”一章；1976年--2001年有關美國專利文獻參見本章后面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成涂膠后，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用于膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1iteEsterl0或Fora185(加氫松香甘油酯)，Penta1ynH或Fora1l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

    較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

    丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1ynH增粘劑后才產生粘性，并且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60％～65％時，粘性達最大。但是，對于幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系并不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特征。

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