近年來，宇航、飛機(jī)制造、精密電子和機(jī)械加工等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)膠粘劑的耐熱性提出了更高的要求；但大多數(shù)耐熱的環(huán)氧膠粘劑在固化過程中需要加熱，這使得環(huán)氧膠粘劑在許多領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制，問題的關(guān)鍵在于使耐熱環(huán)氧膠粘劑實(shí)現(xiàn)室溫固化。室溫固化的膠粘劑在使用時(shí)具有省時(shí)、省力、省工、節(jié)省能源、使用方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，不僅可以降低膠粘劑成本，而且可以簡(jiǎn)化加工過程，特別適用于大尺寸部件的高溫維修及收縮材料的粘接。因此研制可室溫固化的耐熱膠粘劑就成為環(huán)氧膠粘劑的重要發(fā)展方向之一，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂就是室溫固化的耐熱環(huán)氧膠粘劑重要課題，近年在這一領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外取得了不少成果。  

    有機(jī)硅樹脂具有柔韌性好、低表面能、耐熱、耐候、憎水、介電強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但其力學(xué)性能、附著力、耐磨性、耐有機(jī)溶劑性較差且成本高，與環(huán)氧樹脂的優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)性較強(qiáng)；所以用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂是近年來發(fā)展起來的既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應(yīng)力，又能增加環(huán)氧樹脂韌性、耐熱性等性能的有效途徑。采用端羥基硅硼樹脂改性環(huán)氧樹脂和改性脂肪胺類耐熱固化劑，合成出室溫24小時(shí)固化的具有較高強(qiáng)度的耐熱膠粘劑，長(zhǎng)期使用溫度為200℃、短期使用溫度達(dá)250℃，對(duì)多種材料具有良好的粘接性能；利用有機(jī)硅改性的E-44型環(huán)氧樹脂為主要原料，配以自制的室溫下固化的改性胺類固化劑和活性無機(jī)填料，及端羥基液體丁腈橡膠(HTBN)等制成柔性耐溫膠粘劑，該膠粘劑具有良好的彎曲強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，并具有一定的耐熱性能，可以在100～150℃的環(huán)境下使用。

    另外，國(guó)外用有機(jī)硅樹脂改性環(huán)氧樹脂E-42，并在體系中引入聚乙烯醇縮丁醛，制成了室溫剪切強(qiáng)度達(dá)18MPa以上、能在150℃下長(zhǎng)期使用、且能粘接多種材料的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。利用烯丙基環(huán)氧樹脂同端氫聚二甲基硅氧烷反應(yīng)，也合成了含有硅氧烷鏈結(jié)構(gòu)單元的新型硅改性環(huán)氧樹脂(ESDGs)，能以各種比例同工業(yè)環(huán)氧樹脂混合，混合后的樹脂可用三甘醇二胺進(jìn)行固化，固化物有較好的韌性、耐熱性和粘接性，ESDGs質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)可使固化物韌性增加40%而不降低耐熱性，同時(shí)剝離強(qiáng)度得到明顯提高。用雙酚A和四乙氧基硅烷通過溶液一凝膠過程合成有機(jī)—無機(jī)混合物，溶液—凝膠法能成功地把硅和磷與環(huán)氧交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起，從而使改性后的環(huán)氧樹脂體系起始失重溫度降低，提高其耐溫和阻燃性能。

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