項目紛紛上馬低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重

　　預(yù)計未來幾年，我國對多晶硅的年總需求約為2萬噸，然而2006年，我國多晶硅總產(chǎn)量只有287噸。如此緊缺的產(chǎn)品遭到了下游太陽能光伏企業(yè)的哄搶，價格從原來的20美元/公斤飆升到了300美元/公斤。多晶硅的財富神話開始在全國玻璃行業(yè)流傳，于是各地紛紛宣稱要上馬多晶硅項目。中國電子材料行業(yè)協(xié)會對全國多晶硅項目做了統(tǒng)計，中國目前準(zhǔn)備或者宣稱要上多晶硅項目的企業(yè)大概有30多家，已經(jīng)在建的項目有13家左右。

　　與此同時，多晶硅也成為了不少地方政府十分熱衷的產(chǎn)業(yè)，一些地方政府甚至將多晶硅建設(shè)列為“一號工程”。在目前節(jié)能減排的大背景下，一些地方官員把快速拉動GDP的希望寄托在了多晶硅身上。于是，一個個多晶硅建設(shè)的項目在各地啟動，南玻集團(tuán)5000噸多晶硅項目、通威集團(tuán)1萬噸項目、天威英利5000噸項目、愛信硅科技1萬噸項目、亞洲硅業(yè)6000噸項目、江蘇陽光4500噸項目……這些項目規(guī)劃的產(chǎn)能之和已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了全球的需求。

　　中科院一些院士認(rèn)為，這些多晶硅項目的無序上馬，實際上是嚴(yán)重的低水平重復(fù)建設(shè)。專家舉例說，利用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)每生產(chǎn)一公斤多晶硅，大約要消耗100千瓦時電，而如果技術(shù)落后，就要消耗150千瓦時、200千瓦時甚至300千瓦時，那么生產(chǎn)成本就會大大提高，產(chǎn)品就沒有國際競爭力，一旦國外產(chǎn)品大量進(jìn)入我國市場，這些企業(yè)最終都要垮掉。國際上對多晶硅生產(chǎn)實行了技術(shù)封鎖和市場壟斷。到目前為止，美國、日本、德國等主要多晶硅生產(chǎn)國，沒有一家企業(yè)宣布在中國建廠，更談不上技術(shù)轉(zhuǎn)讓。國內(nèi)上馬的眾多多晶硅項目，實際上有部分是低水平重復(fù)建設(shè)。

　　朝陽產(chǎn)業(yè)的環(huán)保憂慮

　　與此同時，環(huán)保風(fēng)險將一直伴隨著多晶硅生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士都知道，如何處理多晶硅還原出的尾氣是多晶硅核心技術(shù)之一。目前，國際上絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)都采用閉環(huán)改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，這種技術(shù)基本上可滿足環(huán)保要求，然而這個技術(shù)在中國還是一個空白領(lǐng)域。發(fā)達(dá)國家對我國采取了技術(shù)封鎖。中國多晶硅生產(chǎn)除了中硅公司等在自主研發(fā)外，還有一些廠家利用俄羅斯的多晶硅提純技術(shù)，但這些技術(shù)與國際先進(jìn)的技術(shù)相比還存在一定的差距，還無法徹底解決高能耗和環(huán)保問題。

　　據(jù)中硅公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該公司每年生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)生近萬噸的四氯化硅中有20%進(jìn)行了回收處理，剩下的80%銷售給下游需要四氯化硅原料的化工廠。雖然該公司利用自主研發(fā)的閉環(huán)改良西門子技術(shù)，能解決1000噸以下多晶硅生產(chǎn)的環(huán)保問題，但專家們還是對國內(nèi)大量上馬的多晶硅項目可能產(chǎn)生的環(huán)境污染感到擔(dān)憂。此外，企業(yè)一旦管理不善，還會造成有毒氣體泄露，發(fā)生爆炸事件，這也給很多技術(shù)不成熟的企業(yè)埋下了安全隱患。

　　對此，專家們建議國家出臺相關(guān)政策，引導(dǎo)像多晶硅這樣的戰(zhàn)略資源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一是要擇優(yōu)支持有條件的企業(yè)獨立自主地發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展道路；二是嚴(yán)格限制技術(shù)落后的、高能耗的和可能造成對環(huán)境嚴(yán)重污染的企業(yè)盲目上馬，已經(jīng)上了的項目也要限期改進(jìn)工藝技術(shù)。