在當前嚴峻的經濟形勢下，邢臺沙河市安全實業有限公司于日前正式啟動超白光電玻璃基片生產線及多功能深加工項目。借助這一項目，該公司有望成為中國北方最大的玻璃生產、銷售和深加工基地，進入全國同行業前三名，成為我市建材業的又一強力支撐。
　　沙河市安全實業有限公司始建于2000年9月，目前擁有浮法玻璃生產線4條、一窯4線格法玻璃生產線一條，年產優質玻璃1800萬重量箱。新開工的超白光電玻璃基片生產線及多功能深加工項目，計劃總投資20億元，將建設日熔800噸和日熔1000噸浮法玻璃生產線各2條，并將建設多功能深加工玻璃生產線。
　　“新產品——超白玻璃可以為生產光電玻璃提供基片。多功能深加工玻璃包括離線LOW—E玻璃、LOW—E（可鋼化）中空玻璃、大板鋼化玻璃、夾層玻璃和防火玻璃等多個品種，設計年產量為1500萬平方米。項目建成后，可為地方政府新增稅收5000萬元以上，解決2000余人的就業問題。”安全實業有限公司副總經理郝書林告訴記者。
　　借助這一項目，沙河市安全實業有限公司的玻璃產量將由現在的1800萬重量箱增加至4000萬重量箱左右，“屆時將成為中國北方地區最大的玻璃生產、銷售和深加工基地，進入全國同行業前三名。”郝書林說。
　　玻璃行業的回暖和周期性變化，促使安全實業有限公司進一步加大了投入力度，在行業“洗牌”中謀求規模擴張和產業升級。
    據郝書林介紹，全國共有182條浮法玻璃生產線，去年受大氣候的影響，40條生產線被迫停產。之所以停下來，是因為這些企業的能耗和成本過高。“今年玻璃價格有所回升，對于技術含量高、生產成本低、有實力的企業來說，低谷過后的高峰是難得的成長機遇。”
　　為降低生產成本，安全實業決定在新項目中采用目前國內最先進的窯爐。“日熔化量比以前要大，成本反而降低，以前熔化一重量箱（50公斤）的玻璃液需要18-19公斤標準煤，采用新窯爐后，耗煤量可以降到15公斤以下，產品競爭力明顯增強。”
　　為加快工程進度，安全實業實行網絡化管理，嚴格按照計劃表推進項目建設。“我們計劃于今年春節前建成一條生產線投入使用，并千方百計確保整個項目早日投產達效。”
　　沙河市發改局有關負責人表示，該項目的建設不僅符合國家產業政策，而且有利于促進沙河玻璃產業的結構調整和玻璃產品上檔升級，有利于進一步提升沙河玻璃產業在全國的影響力和話語權。

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