鋁及
鋁合金MIG焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。
一、焊縫成形差 焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。
1．產(chǎn)生原因 ⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；⑵焊槍角度不正確；
⑶焊工操作不熟練；⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；
⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心； ⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；
2．防止措施 ⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；⑵保持焊槍合適的傾角；
⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；
⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。
二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。
1．產(chǎn)生原因 ⑴焊縫隙的深寬比過大；⑵焊縫末端的弧坑冷卻快；
⑶焊絲成分與母材不匹配；⑷操作技術(shù)不正確。
2．防止措施 ⑴適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；
⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；
⑶保證焊絲與母材合理匹配；
⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的
承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是
冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。
1．產(chǎn)生原因 ⑴氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；⑵焊絲、焊件被污染；
⑶大氣中的絕對濕度過大；⑷電弧不穩(wěn)，電弧過長；
⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；
⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。
2．防止措施 ⑴保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大， 要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；
⑵焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和
氧化膜，采用含
脫氧劑 較高的焊絲；
⑶合理選擇焊接場所；⑷適當(dāng)減少電弧長度；⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
⑹盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的；
⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
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