7.2 組批和抽樣
　　7.2.1 組批
　　以相同原料、相同生產工藝、同一類型、穩定連續生產的產品300m3為一個檢驗批，穩定連續生產三天產量不足300m3亦為一個檢驗批。
 
　　7.2.2 抽樣
　　抽樣應有代表性，可連續取樣，也可從20個以上不同堆放部位的包裝袋中取等量樣品并混勻，總量不少于40L。
 
　　7.3 判定規則
　　出廠檢驗或型式檢驗所有項目若全部合格則判定該批產品合格；若有一項不合格、則判該批產品不合格。
 
　　8 包裝
　　8.1 包裝
　　應采用具有防潮性能的包裝袋。
 
　　8.2 標志
　　在包裝袋上或合格證中標明：產品標記、公司名稱及詳細地址、批量、生產日期或批號、保質期以及按GB/T 191規定標明“怕雨”等標志。
 
　　8.3 運輸
　　產品在運輸、裝卸過程中，應整齊碼放，包裝袋不得破損，應防潮、防雨、放暴曬。
 
　　8.4貯存
　　應貯存在干燥通風的庫房內，不得受潮和混入雜物，避免重壓。自生產之日起，貯存期為六個月。
  
　　A.1 儀器設備
　　A.1.1 電子天平：量程為5kg，分度值為0.1g。
　　A.1.2 量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內徑108mm、高109 mm）容積為1L，要求內壁光潔，并具有足夠的剛度。
　　A.1.3 堆積密度試驗裝置：見圖A.1。
　　A.2 試驗步驟
　　A.2.1 將按7.2.2方法抽取的試樣，注入堆積密度試驗裝置的漏斗中，啟動活動門，將試樣注入量筒。
　　A.2.2 用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時直尺應緊貼量筒上表面邊緣。
　　A.2.3 分別稱量量筒的質量m1、量筒和試樣的m2。
　　A.2.4 在試驗過程中應保證試樣呈松散狀態，防止任何程度的振動。
　　A.3 結果計算
　　A.3.1  堆積密度按式A.1計算：
　　ρ=（m2 — m1）/V　 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（A.1）
　　式中：
　　ρ------試樣堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；
　　m1------量筒的質量，單位為克（g）；
　　m2------量筒和試樣的質量，單位為克（g）；
　　V -------量筒體積,單位為升(L)。
　　A.3.2 試驗結果以三次檢測值的算術平均值表示,保留三位有效數字。
　　B.1 儀器設備
　　B.1.1 電子天平：量程為5kg，分度值為0.1g。
　　B.1.2 圓盤強制攪拌機:額定容量30L，轉速27r/min，攪拌葉片工作間隙（3~5）mm，攪拌筒內徑750mm。
　　B.1.3 砂漿稠度儀：應符合JGJ  70—1990 中第三章的規定。
　　B.2 拌合物的制備
　　B.2.1 拌制拌合物時，拌合用的材料應提前24h放入試驗室內，拌合時實驗室的溫度應保持在（20±5）℃，攪拌時間為2min。也可采用人工攪拌。
　　B.2.2 將聚合物改性無機保溫砂漿與水拌合進行試配，確定拌合物稠度為（50±5）mm時的水料比1：1，稠度的檢測方法按JGJ 70-1990中第三章的規定進行。
　　B.2.3 按B.2.2確定的水料比混合攪拌制備拌合物。
 
　　C.1 儀器設備
　　C.1.1試模：70.7mm×70.7mm×70.7mm鋼質有底試模，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面平整度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直應小于0.5°。
　　C.1.2 搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應磨圓。
　　C.1.3  油灰刀
　　C.2 試件的制備
　　C.2.1 試模內壁涂刷薄層脫模劑。
　　C.2.2 將按B.2制備的拌合物一次注滿試模，并略高于其上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向輕輕插搗25次，插搗時用力不應過大，盡量不破壞其保溫骨料。為防止可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插搗數次或用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗留下的空洞消失，最后將高出部分的拌合物沿試模頂面削去抹平。至少成型6個三聯試模，18塊試件。
　　C.2.3  試件制作后用聚乙烯膜覆蓋，在（20±5）℃，溫度環境下（48±4）h，然后編號拆模。拆模后立即在（20±3）℃、相對濕度（60~80）%的條件下養護至28d（自成型時算起）。
　　C.2.4 養護時間結束后將試件從養護室取出并在（105±5）℃的溫度下烘至恒重，放入干燥器中備用。恒重的判據為恒溫3h兩次稱量試件的質量變化率不小于0.2%。

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