鉆頭的基本結構

　　【中國幕墻網 4月27日】鉆頭在進行孔加工過程中會有不同程度的磨損，對鉆頭的材質和磨損情況進行分析，在改善鉆削加工時，對鉆頭刃口進行修磨和強化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。

　　孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術發展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產對生產效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術、多軸數控刀具刃磨設備的發展帶動了孔加工刀具的發展，其中最典型的就是在機械生產中已應用多年、使用最為廣泛的整體結構的鉆頭修磨技術逐漸成熟起來。通過對鉆頭刃口的修磨和強化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結構特點和實際使用情況中尋求解決方法。

　　鉆頭的特點

　　1．鉆頭的材質分為高速鋼和硬質合金，高速鋼主要采用高速鋼W系、Mo系材料；硬質合金采用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）材料。比較有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

　　2．麻花鉆的基本形狀和結構并沒有太大的改變（見圖1）。

　　3．麻花鉆切削刃的幾何角度之間具有一定的特點和關聯性。如圖2所示，主偏角為Kr，刃傾角為λs，前角為λs，后角為αf，鋒角為2φ（傳統為118°）。

表1  高速鋼和硬質合金材料的物理力學性能

　　其中，鉆頭螺旋型結構具有如下特點：

　　（1）主偏角Kr在鋒角2φ確定后也隨之確定。

　　（2）由于鉆頭切削刃的刀尖（鉆頭直徑處）為切削刃的最低點，從結構可知鉆頭切削刃的刃傾角λs為負。

　　（3）在鉆頭螺旋槽形狀結構影響下，刃部前角λs由鉆頭外徑的韌帶處向鉆心方向逐漸變小。

　　（4）切削刃的前角主偏角λs，隨主偏角Kr的增大而隨之增大。

上一頁1234下一頁