【中國幕墻網】由佛山市建筑業協會、佛山市房地產業協會和佛山市萬科置業有限公司共同主辦的
鋁合金模板體系觀摩會在佛山萬科城項目現場舉行。來自佛山市住房和城鄉建設局、佛山五區建設局、質監站的政府相關人員與來自行業協會的會員單位代表和媒體代表一起，約200人出席了觀摩會。
能耗居高不下，建筑行業必須朝
節能環保的方向發展
據佛山市住房和城鄉建設局常務副局長林振漢介紹，目前我國
建筑能耗占總能耗的30%，單位建筑面積
采暖能耗為發達國家的3倍。每年新建建筑中約95%是高能耗建筑。因此，建筑行業低碳減
排水平的提高，對提高整個國民經濟的低碳水平意義重大。
佛山市住房和城鄉建設局常務副局長林振漢發言
林局長接著說，木模體系作為建筑行業中最常用、也是最為耗能的組成部分，迫切需要新型器材的替代。政府2005年頒布《關于加快發展
木材節約和代用工作意見的通知》，明確要求“在城鄉建設中優先選用可循環使用的非木質材料，推廣使用
鋁、鋼、竹模板和腳手架等非木質施工器材”。所以推廣鋁
合金模板體系，是一件符合節能環保的要求，造福社會的事情。
佛山萬科助理總經理常樂在講話中表示，房地產作為資源整合型企業，有責任有義務推進節能環保型建造方式的變革。而萬科作為全球最大的住宅供應商，一直致力與推動行業朝節能環保的方向發展。
諸多優勢，鋁合金模板替代木質模板由試點走向成熟
隨著，與會代表參觀了萬科城采用鋁合金模板施工現場。對于工地很多人第一印象是臟亂，但萬科城施工現場卻是非常干凈整齊，據佛山萬科工程總監畢玉東介紹，與傳統的木模相比，鋁合金模板的使用能夠實現取消抹灰工藝，從而減少建筑過程中水泥、
砂漿、水的使用量，實現節約能源，減少能耗的目標。鋁合金模板代替木質模板目前已經趨向成熟，具體優勢表現以下幾方面：
1. 節能環保
據林振漢副局長介紹，
2011年全國房屋竣工面積為277450萬平方米，按每平方建面消耗0.027m3木材、每棵樹可產0.7m3木材計算，僅2011年一年全國就有53508公頃森林消失。鋁合金模板體系中所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。據萬科介紹普通的鋁合金模板正常情況下可循環使用150次左右；
2. 顯著提升產品質量
畢玉東說到，使用傳統木模板施工時，不可避免的會遇到主體質量出現漲模、夾渣、錯臺、拼縫漏漿、蜂窩、麻面等質量問題，而采用鋁合金模板施工的
主體結構實測質量高于傳統木模板，可實現取消抹灰濕作業；
根據萬科提供的采集數據說明，采用鋁合金模板施工后，墻體無需進行抹灰工藝，
樓板厚度、頂棚水平度、
垂直度、
平整度等指標，可提高到接近100%合格的水平；使用鋁模后，無需進行抹灰施工，
混凝土墻柱
表面處理清潔后，經過局部處理就可直接進行裝修施工。對于消費者來說徹底杜絕
空鼓、大幅減少
開裂等常見的質量通病。
3. 大幅提升施工效率
據萬科現場工程師介紹，使用傳統的木模施工，需要先搭設支撐架、頂托、鋼管、木方、梁模、板模、墻模，工序繁雜，常規工期6天/層。但使用鋁模工藝后，經過墻模、梁底模、板
龍骨、梁側模、板模等工序，可將每層的工期提升至5天，對于單層工效的提升率達到16.67%。
萬科負責人表示，最主要的是鋁模的使用可以取消主體結構上傳統的抹灰工藝，縮短整個建造環節的工期。
4. 消費者受益頗多
據主辦方介紹，鋁模的應用可以為普通消費者提供諸多受益：一方面，由于取消了抹灰工藝，大幅減少了普通消費者經常遇到的房屋的空鼓、開裂、
滲漏三大質量通病，提升房屋的整理觀感質量；其次使用鋁模后，整個施工周期縮短，對于消費者來說，縮短了從購房至交樓的時間，使得業主提前收樓成為可能。需要特別說明的是由于取消了抹灰工藝，節省了抹灰所占用的房屋面積，房屋的實際使用率得到提升。
5. 推動農民工向產業工人的轉變
記者在現場看到，鋁合金模板拼裝，無木屑、碎模板等垃圾產生，場地整潔易清掃，拆模后現場不產生垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。
萬科方面表示，新的建造方式在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶頸’，隨著各項目鋁模實施量的不斷加大，施工人員需求量也成倍增加，為保障人員素質，2012年8月9日萬科聯合眾科鋁模廠組建了‘產業化工人培訓基地’，為建筑行業提供了大量合格的產業化工人。
佛山萬科12年已大面投入使用鋁合金模板
記者了解到，佛山萬科2012年已開始大面積使用鋁合金模板。繽紛四季、金域藍灣、萬科城、水晶城、佛山萬科廣場、南海萬科廣場6個項目的27棟樓棟正在使用鋁模，實施總面積達61.6萬平方米，占到了佛山今年主體新開工總量的77.8%。佛山萬科助理總經理常樂表示，未來佛山萬科將繼續加大力度推進節能環保型技術變革，萬科將始終堅持從對社會、對行業、對客戶有益的角度出發，爭取在未來3年內全面實現取消抹灰工藝，并爭取縮短1年的建造周期。
對于今天觀摩會，萬科表示，希望通過分享萬科推動新技術應用的過程，能給行業內兄弟公司提供經驗借鑒，共同推動行業發展�！就辍�
