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　　1、公差制定要充分考慮廠商制作能力，因鋁擠型是在熱壓狀況下成型出模的，產品的公差相對膠件，五金件要大。

　　2、材料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少，擠型狀況較佳，有量產性。

　　3、空心管料厚差別不能太大，一般不大于4倍，否則模具（詞條“模具”由行業大百科提供）較難修整及擠壓。

　　4、正式開模前，須提供詳盡的表面工藝效果，因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺寸的取值(噴油會使產品孔徑變小，外形變大，內腔變窄，而氧化則相反;噴砂則可造成產品孔徑變大，本體薄，或者導致產品變形;拉絲工藝則要考慮材料留出余量)

　　5、擠型材料做不到絕對的尖角，設計上的尖角棱線鋁型材會有0.3左右的R角，經后續的拋光，氧化，噴油等工藝，R角會達到0.4左右。

　　6、鋁擠型之空心與實心部位比例不得過于懸殊﹐或偏移過大，具體依實際結構而定。