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雖然說白云化工2002年設計開發的硅酮密封膠全自動連續化生產線,取得了行業的跨越式發展。然而時代不斷發展,科技不斷進步,硅酮密封膠的生產技術也需要不斷更新升級。
2014年,白云化工在二期廠房建設過程中,在公司多年硅酮密封膠全自動連續化生產技術基礎上進行全面升級,結合現有先進的自動控制技術、機械裝備技術和新材料技術,建設具有自主知識產權、世界最先進的年產8萬噸高性能硅酮密封膠全新智能全自動連續化清潔生產基地。新生產線建設過程中研發了專用的精密計量進料系統,實現粉體填料、助劑等物料的精確計量和自動進料,確保產品的質量穩定性,提高原料的選擇適應性,同時可減少粉塵污染,以滿足清潔生產要求。與此同時,研發團隊設計了先進的產品在線監測監控系統,能實時發現和糾正生產過程中存在的問題,提供產品生產的可靠性;利用網絡技術建立現代化的硅酮密封膠生產管理系統,實現銷售訂單、生產計劃、原料供應、產品生產、倉儲管理等環節流暢運行和實時管控,所有產品實現全程跟蹤,可歷史追溯。該項目充分融入綠色、環保、節能等清潔生產的理念,成為新一代硅酮密封膠生產的典范,有力彰顯中國密封膠新的制造水平。
新時代下生產方式日新月異,伴隨著德國工業4.0等先進制造業戰略思潮“西學東漸”,我國也將要實施“中國制造2025”,并制定“互聯網+”行動計劃。在此背景下,推動生產與移動互聯網、云計算、大數據相結合的“智能制造”成為企業適應時代變化的必然選擇。因此,接下來,圍繞“智能生產”加大創新研究,健全“大數據”建設,全力打造集訂單、生產、倉儲、物料為一體的智能操作平臺以及高效節能、綠色環保的生產空間,實現真正的無人操作車間,邁入密封膠生產4.0時代,將是硅酮密封膠行業未來生產方式的發展方向。
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