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裝配式建筑全過程演示視頻
近日，國務院總理李克強主持召開國務院常務會議，決定大力發展裝配式建筑，推動產業結構調整升級。會議決定，以京津冀、長三角、珠三角城市群和常住人口超過300萬的其他城市為重點，加快提高裝配式建筑占新建建筑面積的比例。
那么，裝配式建筑是什么?裝配式建筑是如何生產的?現場又是怎樣施工的?成本造價如何?要想知道答案就一起來看看吧～
裝配式建筑是什么
在裝配式建筑的建造中，我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構件想象成一塊塊樂高積木，在施工現場只需把它們拼合在一起。
和搭樂高一樣，裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制完成，然后運到施工現場進行組裝。組裝不只是“搭”，預制構件運到施工現場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑，以保障拼裝房的安全性。所以，這種產業化、工業化的建筑在歐美及日本等國際及地區已經廣泛被采用。
裝配式建筑的優點在于：
●1.有利于提高施工質量。
裝配式構件是在工廠里預制的，能最大限度地改善墻體開裂、滲漏等質量通病，并提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。
●2.有利于加快工程進度。
效率即回報，裝配式建筑比傳統方式的進度快30%左右。
●3.有利于提高建筑品質。
室內精裝修工廠化以后，可實現“在家收快遞”，即拆即裝，又快又好。
●4.有利于調節供給關系。
提高樓盤上市速度，減緩市場供給不足的現狀。行業普及以后，可以降低建造成本，同時有效地抑制房價。
●5.有利于文明施工、安全管理。
傳統作業現場有大量的工人，現在把大量工地作業移到工廠，現場只需留小部分工人就可以，從而大大減少了現場安全事故發生率。
●6.有利于環境保護、節約資源。
現場原始現澆作業極少，健康不擾民，從此告別工地“灰朦朦”。此外，鋼模板等重復利用率提高，垃圾、損耗、節能都能減少一半以上。
如何生產
裝配式構件是如何生產出來的?
以裝配式建筑板為例，生產工序為：鋼模制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→脫模
鋼筋綁扎的時候需預留孔洞
進行鋼筋綁扎的時候需將吊鉤預埋其中
混凝土澆筑，流水線作業
脫模后成品裝配式板
裝配式構件制作完成，暫時在工廠分類堆放，就可準備運往施工現場了。
成品裝配式構件裝車上路運往現場
施工流程
以預制框架結構為例，一層施工完畢后，先吊裝上一層柱子，接著上主梁、次梁、樓板。預制構件吊裝全部結束后，就開始綁扎連接部位鋼筋，最后進行節點和梁板現澆層的澆筑。
一圖看懂預制裝配式結構的現場施工流程
上述步驟里技術要求最高的是什么?
答案是裝配式構件的吊裝。
為了確保吊裝順利進行，裝配式構件運到現場后，需要合理安排堆放場地，方便吊裝。就像搬家一樣，通常都會安排好物品搬運順序，來合理減少工作量。
這個最重要的吊裝步驟是如何操作的呢?
如下圖所示：
裝配式柱吊裝
上圖最搶眼的就是梳妝鏡驚現施工現場，梳妝鏡的用途是什么呢?梳妝鏡是為裝配式柱吊裝準備的，下部空間狹小，不便于觀察，通過鏡子的反射原理，方便下層預留鋼筋與上層裝配式柱孔洞的插接。
裝配式疊合梁吊裝
裝配式疊合板吊裝
對于吊裝難度較大的部位，還可以在現場進行預拼裝或建造裝配式展示區，起到示范作用。
框架結構大梁的預拼裝和剪力墻住宅的展示區
吊裝完畢，綁扎好現澆層的鋼筋，準備澆筑現澆層混凝土
為了增加裝配式構件和現澆層之間的連接，確保結構的可靠性和安全性，裝配式構件表面都留有鍵槽或進行毛糙處理。裝配式構件之間可以有多種連接方式，目前樓板通常采用7+8的形式(70mm厚預制樓板+80mm厚現澆層)。以主次梁連接節點為例，展示裝配式構件之間連接種處理方式的多樣性：
主次梁連接邊節點——主梁預留槽口
主次梁連接中節點——主梁預留后澆段
主次梁連接節點——主梁設置牛腿
那么多的構件如何不出錯呢?
為了確保工人不會搞錯，減少施工錯誤，加快工程進度，每個構件其實都有自己的“身份證”，它們都擁有獨一無二的ID號，方便對號入座。
墻、板、樓梯等各種裝配式構件都有自己獨一無二的編號
成本管理
現在是不是對裝配式建筑已經撥開云霧見日出了。不過這些對于開發商還不夠，成本控制和設計管理是裝配式建筑實施過程的畫龍點睛之處。
敲黑板，劃重點：裝配式建筑有2個重要指標，裝配面積占比和預制率。
裝配率=實施裝配面積÷地上總計容面積。
預制率=裝配式構件總體積÷總的混凝土體積。
以上海為例，上海市在裝配式建筑上走在國家前列，并且在逐步提高預制率和裝配率的要求。預制率越高，成本付出越高，初步統計，預制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的預制率不小于40%的情況下，成本可想而知。
以綠地二部虹口商業、海灣住宅和松江中山街道項目為例，看下裝配式建筑實施情況：
虹商效果
25%的總面積實施裝配式建筑
海灣住宅
地上計容住宅面積為77994m2;合同要求25%面積采用裝配式：77994×0.25=19498m2;3棟高層采用裝配式建筑。
松江中山街道
50%總住宅面積實施裝配式建筑，1#、2#、3#、8#、9#、11#為6棟裝配式樓。
因此，成本控制是裝配式建筑實施過程的把控重點之一。
☞首先，裝配式范圍要盡量避免選擇在首開區。針對出讓合同中關于裝配面積的要求，可以通過分期開發，來平衡項目周期。由于預制構件要提前和工廠配合，且這些工廠的產能有限，對首期開發的時間成本造成很大的壓力。
☞其次，需要對結構構件進行拆分選擇預制構件重復率高的單體，一般構件重復率建議要大于100件，重復越多越劃算。
但這么多裝配式構件具體該如何進行拆分選擇?
●1.預制構件尺寸要遵循少規格/多組合的原則。
●2.外立面的外圍護構件盡量單開間拆分。
●3.預制剪力墻接縫位置選擇結構受力較小處。
●4.長度較大的構件拆分時可考慮對稱居中拆開。
●5.考慮現場脫模/堆放/運輸/吊裝的影響，要求單構件重量盡量接近，一般不超過6噸，高度不宜跨越層高，長度不宜超過6米。
與傳統現澆建筑相比，裝配式房屋對設計、建造對各專業的配合度要求更高，需要各專業盡早參與配合：
●1.建筑專業
要考慮對外立面風格、保溫形式、降板區域、樓梯面層做法，預埋窗框、瓷磚、石材（詞條“石材”由行業大百科提供）反打等方面的影響。
●2.設備（詞條“設備”由行業大百科提供）專業
涉及到預制構件的預留洞、預埋管，圖紙細化工作量非常大。
●3.內裝專業
涉及機電點位提資，介入時間需大大提前。
●4.施工方
需要總包、吊裝單位、構件生產廠家都要提前介入。
同時，在設計過程中，還需進行BIM（詞條“BIM”由行業大百科提供）模擬，考慮裝配式構件預留鋼筋與現澆部位鋼筋的位置關系和連接，以大大減少現場施工過程中構件的錯位和碰撞。
BIM模擬板鋼筋和接縫
BIM模擬連接節點
裝配式建筑對很多現有的建筑做法都有不同的影響，其中，對外墻保溫做法和石材立面做法的影響最為明顯，下面兩張表清楚地對比了各種做法的優缺點、成本和施工因素、適用性等方面。
