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　　焊縫的質量等級怎樣劃分?

　　焊縫的質量等級劃分為一級焊縫、二級焊縫、三級焊縫。焊縫質量等級的劃分，GB50017第7.1.1條有詳細規定：

　　“焊縫應根據結構的重要性、荷載（詞條“荷載”由行業大百科提供）特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述

　　原則分別選用不同的質量等級：

　　1. 在需要進行疲勞計算的構件（詞條“構件”由行業大百科提供）中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：

　　1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;

　　2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　2. 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。

　　3. 重級工作制和起重Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級。

　　4. 不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接

　　采用的角焊縫，其質量等級為：

　　1) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級;

　　2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為三級。”

　　一級焊縫、二級焊縫的焊縫質量要求是怎樣規定的?

　　GB50205第5.2.4條對一級焊縫、二級焊縫的焊縫質量作了詳細規定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。

　　焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及園管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

　　一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

表 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級

　　T形接頭、十字形接頭、角接接頭的焊縫質量要求是怎樣規定的?

　　GB50205 第5.2.5條對T形接頭、十字形接頭、角接接頭的焊縫質量作了詳細規定。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(圖a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上剛翼緣連接的焊腳尺寸為t/2(圖d)，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允個許偏差為0~4mm。

　　焊縫表面缺陷應達到怎樣要求?

　　GB50205第5.2.6條對焊縫表面缺陷控制作了詳細規定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

　　二級焊縫、三級焊縫的外觀質量應達到怎樣要求?

　　GB50205附錄A對二級焊縫、三級焊縫的外觀質量作了詳細規定。

　　焊縫的尺寸偏差和外形尺寸偏差是怎樣規定的?

　　GB50205附錄A，表A.0.2對對接焊縫及完全熔透組合焊縫的尺寸偏差作了詳細規定。表A.0.3對部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸偏差作了詳細規定。

　　焊成凹形的角焊縫的質量和焊縫的感觀應達到怎樣要求?

　　GB50205第5.2.10條規定，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊，不得在其表面留下切痕。第5.2.11條規定，焊縫感觀應達到：外形均勻、成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

　　焊縫質量檢查是怎樣規定的?

　　JGJ81-2002 第7部分 焊縫質量檢查，對焊縫質量檢查抽樣方法、焊縫外觀檢驗及無損檢測作了規定。