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　　一、前言

　　漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱(chēng)為“龜裂”，更嚴(yán)重者，漆膜從裂紋處能見(jiàn)到下層表面，則稱(chēng)為“開(kāi)裂”。

　　鋁型材氟碳漆涂裝生產(chǎn)中，“龜裂”在立式線(xiàn)冬季生產(chǎn)薄料時(shí)較常見(jiàn)，通常出現(xiàn)在型材的上半部分，“龜裂”長(zhǎng)度約為1米。雖然“龜裂”現(xiàn)象不經(jīng)常發(fā)生，但由于氟碳涂料價(jià)格較貴，生產(chǎn)成本較高，如果出現(xiàn)“龜裂”將不能返工，只能報(bào)廢。

　　為此本文通過(guò)試驗(yàn)，從調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時(shí)間、固化升溫曲線(xiàn)等方面探討鋁（詞條“鋁”由行業(yè)大百科提供）型材涂裝生產(chǎn)中產(chǎn)生“龜裂”的原因。

　　二、實(shí)驗(yàn)部分

　　(1) 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

　　肇慶亞洲鋁廠立式氟碳生產(chǎn)線(xiàn)。

　　(2)試樣制備

　　每批都用20支6米長(zhǎng)型材進(jìn)行試驗(yàn)，尺寸如圖1所示。用某抗裂性能較差的二涂氟碳面漆，按不同的調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時(shí)間、固化升溫曲線(xiàn)等條件進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(3)性能檢測(cè)方法

　　采用目視的方法對(duì)型材易龜裂的部位進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)不同的龜裂程度進(jìn)行評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　0-1級(jí)——無(wú)裂紋或有零星輕微不見(jiàn)基材裂紋，客戶(hù)可接受;

　　1-5級(jí)——“龜裂”見(jiàn)基材，程度依次增加至漆膜卷起，客戶(hù)不能接受。

　　將20支試驗(yàn)型材進(jìn)行全檢，個(gè)別異常數(shù)據(jù)不采納，評(píng)級(jí)取平均值。

　　三、結(jié)果與討論

　　(1)調(diào)漆工藝對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　鋁型材涂裝生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度加入適量的稀釋劑（詞條“稀釋劑”由行業(yè)大百科提供）來(lái)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)?a target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>粘度來(lái)控制漆膜的表面，以確保噴出的漆膜平整，無(wú)流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。

　　在溫度為18℃，相對(duì)濕度為27%時(shí)，使用不同調(diào)漆工藝的油漆進(jìn)行試驗(yàn)，具體工藝參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1

　　注：頭尾兩支料膜厚較厚，檢測(cè)結(jié)果不采納。

　　試驗(yàn)表明，“龜裂”程度與調(diào)漆工藝存在很大關(guān)系，調(diào)漆越干，“龜裂”程度愈大。

　　前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡(jiǎn)便，主要為脫脂與鉻化（詞條“鉻化”由行業(yè)大百科提供），原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。前處理過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過(guò)程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對(duì)于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。

　　(2)漆膜厚度對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　為了能使涂料能夠起到保護(hù)基材和裝飾的作用，漆膜厚度必須達(dá)到一定的要求，根據(jù)GB/T5237.5-2008要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

　　同樣在溫度為19℃，相對(duì)濕度為32%時(shí)，在保證底漆（詞條“底漆”由行業(yè)大百科提供）膜厚一致的情況下，噴涂不同厚度的面漆進(jìn)行試驗(yàn)，具體參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2

　　試驗(yàn)表明，“龜裂”程度與面漆漆膜厚度存在較大關(guān)系，面漆漆膜越厚，“龜裂”程度愈大。

　　(3)烘烤溫度對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　涂料經(jīng)噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤溫度控制在230~240℃之間，烘烤溫度過(guò)低，涂料附著性能達(dá)不到要求。

　　同樣在溫度為18℃，相對(duì)濕度為28%時(shí)，在保證其它工藝一致的情況下，按不同的烘烤溫度進(jìn)行試驗(yàn)，具體參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3

　　試驗(yàn)表明，“龜裂”程度與烘烤溫度存在一定關(guān)系，烘烤溫度越高，“龜裂”程度愈大。

　　(4) 烘烤時(shí)間對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　根據(jù)氟碳涂料的工藝要求，其固化條件為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時(shí)間不夠則性能無(wú)法保證，控制烘烤時(shí)間主要是靠調(diào)節(jié)鏈條的鏈速，本廠固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）在鏈速為3.2米/分鐘時(shí)，230℃以上時(shí)間約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時(shí)，230℃以上時(shí)間約9分鐘。

　　同樣在溫度為20℃，相對(duì)濕度為27%時(shí)，在保證其它工藝一致的情況下，按不同的鏈速控制烘烤時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，具體參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4

　　試驗(yàn)表明，“龜裂”程度與烘烤時(shí)間存在較大關(guān)系，烘烤時(shí)間越長(zhǎng)，“龜裂”程度愈大。

　　(5) 固化升溫曲線(xiàn)對(duì)涂料“龜裂”的影響

　　由于“龜裂”通常出現(xiàn)在型材的上半部分，長(zhǎng)度約為1米的范圍內(nèi)，因此對(duì)“龜裂”處與其相鄰部位的固化爐溫曲線(xiàn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖2所示

　　從圖2中可以看出，在“龜裂”處的固化升溫曲線(xiàn)中存在異常，在升溫過(guò)程中有一段時(shí)間溫度維持在120℃左右，不能升溫。由此可表明，“龜裂”程度與固化升溫曲線(xiàn)存在很大關(guān)系，是造成“龜裂”的根本原因。

　　四、結(jié)論

　　通過(guò)對(duì)上述影響鋁型材涂裝生產(chǎn)中產(chǎn)生“龜裂”的原因探討，可以得出產(chǎn)生“龜裂”的根本原因是固化升溫時(shí)有一段時(shí)間維持在120℃左右，這屬于設(shè)備原因造成的，設(shè)備有待改進(jìn)。

　　“龜裂”與調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤時(shí)間存在較大關(guān)系，與烘烤溫度存在一定關(guān)系。

　　對(duì)于上述原因，在生產(chǎn)時(shí)抗裂性差的涂料時(shí)應(yīng)提前注意控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。