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　　自20世紀90年代以來，中國建筑業經歷了前所未有的快速發展，建筑玻璃制造與應用也隨之取得了質和量的跨越式發展。幕墻、門窗玻璃是建筑玻璃的主流產品，包括鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、彩釉玻璃、真空玻璃、中空玻璃等深加工玻璃產品及其復合制成品;其生產原材料為浮法玻璃，輔助材料包括夾層膠片、密封膠、中空間隔條（詞條“隔條”由行業大百科提供）、干燥劑等眾多材料;生產制造則需要各類專用的玻璃加工生產線。

　　盡管材（詞條“管材”由行業大百科提供）料眾多，但從應用的視角和歷史事實來看，門（詞條“門”由行業大百科提供）窗幕墻玻璃以追求裝飾性、節能性和安全性為主的發展脈絡仍清晰可見。筆者擬以建筑玻璃制造和應用參與者的視角，以裝飾、節能和安全性為主脈絡、以重要影響事件為時間節點回顧這三十年來建筑玻璃的發展歷程。

　　1　起步階段(1990—1997年)

　　這一階段用戶端市場的特點是：門窗玻璃基本采用單片格法平板玻璃，浮法玻璃屬于高端玻璃，因價格高很少用于門窗玻璃;高端的幕墻玻璃在國內剛起步，用戶端僅重視玻璃的外觀色彩裝飾性，基本無人關注玻璃的節能性，玻璃的安全性也無從提及。這個特點決定了20世紀90年代前期市場認同的高端玻璃僅為各種顏色的陽光控制鍍膜玻璃。截至1990年，國內共有從國外引進的磁控濺射鍍膜玻璃生產線4條，且鍍膜玻璃生產線的靶材配置少，僅能生產灰色、藍色、茶色、金色等幾種陽光控制鍍膜玻璃產品，全部生產線的年產能尚不足60萬m2，而這一時期全國玻璃幕墻建筑快速增長，產品遠不能滿足市場需求。在市場的強力驅動下，這一階段的中后期中國南玻集團、上海耀華皮爾金頓等骨干企業又引進數條鍍膜玻璃生產線，產能基本滿足了幕墻玻璃產業的需求。這里特別需要說明的是，中國南玻集團在1996年引進鍍膜玻璃生產線時前瞻性地預見到未來更具節能性的低輻射鍍膜玻璃將會成為市場的主流產品，因此新引進的鍍膜生產線具有生產Low-E鍍膜玻璃的能力，這一舉措為在中國推動節能玻璃的應用奠定了基礎，其示范引領作用將在下一個發展階段陸續展現出來。

　　這一階段隨著鍍膜玻璃產能的快速擴張，用于制造鍍膜玻璃的高端浮法玻璃出現短缺，20世紀90年代僅幾條浮法玻璃生產線能生產高端玻璃，到1997年新增的數條生產線投產后，基本滿足了鍍膜玻璃原片需求。這一時期用于鍍膜的玻璃原片以無色透明玻璃為主，為了適應市場對鍍膜玻璃顏色多樣性的需求，著色玻璃原片占據了近四分之一的市場份額，尤其是綠色玻璃原片甚為流行，體現了以外觀裝飾為主要訴求的用戶端生態。

　　這一階段玻璃深加工裝備以引進國外裝備為主，包括鍍膜玻璃生產線、鋼化玻璃生產線、中空玻璃生產線、夾層玻璃生產線以及玻璃切割磨邊生產線等基本為國外制造。國產玻璃深加工裝備處在模仿、探索制造的起步階段，這一階段的模仿探索為未來中國玻璃深加工裝備的自主制造打下了基礎。

　　隨著玻璃幕墻產業的快速發展，從幕墻設計、材料選擇、加工制作、施工安裝等全過程存在設計指標無據可依、技術要求不統一、施工工法各行其是、產品標準不完善的問題，這些問題嚴重制約著玻璃幕墻的健康發展。

　　為此，中國建筑金屬結構協會鋁幕墻門窗委員會中國建筑科學研究院組織于1996年編制并發布了《玻璃幕墻工程技術規范（詞條“玻璃幕墻工程技術規范”由行業大百科提供）》(JGJ102—1996)標準，中國建筑材料科學研究院玻璃科學研究所于1997年編制發布了《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113—1997)標準。這兩個標準的發布實施不但為玻璃幕墻行業規范化發展奠定了基礎，同時也為建筑玻璃及幕墻玻璃的安全應用設置了安全閥。盡管自20世紀80年代中期，中國已經開始了玻璃幕墻工程建設探索實踐，但從建立完整玻璃幕墻行業標準體系來評價，1996年可稱為中國玻璃幕墻元年。

　　2　發展階段(1997—2005年)

　　發展階段的特點是：企業面向應用端大力推廣Low-E節能玻璃的概念，開發適應國人審美觀念的Low-E玻璃品種;政府層面發文規范建筑玻璃領域全面采用安全玻璃;行業協會探索開拓中小型中空玻璃企業參與加工Low-E節能玻璃的模式，以便將節能玻璃應用到更廣泛的居住建筑門窗上;玻璃加工裝備開啟了國產化之路。

　　在節能玻璃產品推廣方面，中國南玻集團自1998年率先在全國各大城市面向建筑設計院、幕墻公司和工程項目建設方，以新產品發布和技術交流會的形式推廣Low-E節能玻璃的理念，加深應用端市場對節能玻璃的認知，從僅注重幕墻玻璃的外觀裝飾性逐步過渡到外觀裝飾性與節能性并重。但當時引進生產的Low-E玻璃品種僅有無色、銀灰色、淺藍色等少數透光率很高的品種，外觀裝飾性遠不能滿足國內市場的審美需求，這嚴重影響到Low-E玻璃的推廣應用。為此以中國南玻集團為首的企業加大了新品種開發的力度，陸續研發推出多款顏色、涵蓋高中低透光率的Low-E玻璃產品，為Low-E玻璃大規模應用奠定了產品基礎。其產品的美觀度影響甚至延伸到了國外，引起了國外企業的模仿。這一階段國內應用的Low-E玻璃基本為單銀Low-E產品，雙銀Low-E產品因品種選擇少、價格高等因素難以為用戶所接受。至本階段后期我國實現了在Low-E玻璃產品的豐富程度方面從模仿到引領的跨域式發展。

　　在建筑安全玻璃應用方面，2003年之前安全玻璃的使用無章可循，玻璃在使用中破裂（詞條“破裂”由行業大百科提供）的事件頻發，造成的安全事故引起了全社會的重視，為此國家發改委、建設部、質檢總局、工商管理總局于2003年12月4日聯合發布了《建筑安全玻璃管理規定》(發改運行〔2003〕2116號)，對使用建筑安全玻璃做出了明確的規定。該文件的發布實施不僅規范了建筑安全玻璃的使用，也推動了安全玻璃使用量爆發式增長，帶動了全國安全玻璃生產的急速擴張。在Low-E中空玻璃生產模式方面，基本上局限于原廠鍍膜原廠合成中空玻璃的生產模式。這種模式導致大型企業無法發揮出Low-E鍍膜生產線的邊際產能，數量龐大的小型中空玻璃企業無可加工的Low-E玻璃的困境，限制了Low-E 中空玻璃的市場供應量。基于此，中國建筑玻璃與工業玻璃協會在2005年首屆年會上倡導創新加工模式，呼吁國內大型Low-E玻璃生產企業利用邊際產能制造可異地鋼化加工的大板Low-E玻璃供給中小型玻璃加工企業，并號召廣大的中小型玻璃加工企業參與大板Low-E 玻璃異地加工制成Low-E中空玻璃，以期Low-E中空玻璃能用于居住建筑惠及千家萬戶。

　　在玻璃深加工裝備制造方面，四部委發布的《建筑安全玻璃管理規定》和中國建筑玻璃與工業玻璃協會倡導的加工模式創新，不出意外地啟動了國產裝備制造的高潮，包括玻璃切割生產線、玻璃磨邊生產線、鋼化玻璃生產線、夾層玻璃生產線、中空玻璃生產線的制造均獲得了快速發展，甚至技術含量更高的鍍膜玻璃生產線也開啟了國產化制造。我國自此踏上了玻璃深加工裝備制造業大國之路。

　　3　成熟階段(2005—2015年)

　　成熟階段的標志是：國家層面建立了完善的建筑節能設計標準體系，門窗幕墻節能技術應用方面完善了節能設計計算評價標準體系;在應用領域，公共建筑（詞條“公共建筑”由行業大百科提供）普遍設計采用Low-E節能玻璃，居住建筑Low-E節能玻璃的應用也實現了快速增長;Low-E玻璃類別由單銀產品向采光和節能效果好的雙銀、三銀產品升級;超大規格尺寸玻璃的加工制造啟動并逐漸居于世界領先地位;生產模式由單一的“原廠鍍膜原廠合成Low-E中空”模式轉向與中小型玻璃企業“異地加工合成Low-E中空”模式并存的局面;超白玻璃進入市場并迅速增長，著色玻璃基本退出市場;玻璃深加工裝備領域實現了各類裝備的完全國產化，其中鋼化生產線、鍍膜生產線的技術水平甚至超越國外同類裝備。

　　2005年由中國建筑科學研究院、中國建筑業協會建筑節能專業委員會主編的《公共建筑節能設計標準》(GB50189—2005)發布實施是啟動這一階段的標志，2008年由廣東省建筑科學研究院主編的《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》(JGJ/T151—2008)的發布實施是建立節能評估體系的標志。這兩個標準的實施結束了門窗幕墻玻璃在設計階段節能指標無據可依、玻璃節能參數混亂的局面，實現了我國建筑節能衡量指標和熱工計算依據與國際相關標準接軌，為Low-E 節能玻璃大規模應用營造了標準生態環境。在此前的發展階段，Low-E節能玻璃的推廣已持續了多年，但因缺乏相關節能標準支持，Low-E玻璃的使用量增長緩慢，截至2004年，全國Low-E玻璃年產銷量不超過幾百萬平方米。這兩項標準發布實施后，Low-E玻璃的年增長率由初期的約20%陸續提升至50%以上，至2015年，據估算Low-E玻璃的年產銷量已超過3億平方米，其推動力度之大由此可見一斑。

　　在產品應用領域，至2010年左右單銀Low-E中空玻璃幾乎已成為幕墻玻璃設計的標配產品。為適應不同氣候區域節能指標的差異化要求，以南玻集團為代表的頭部企業開啟了新一輪產品升級的推廣宣傳活動，大力推廣更高透光率、更低遮陽系數的雙銀、三銀Low-E玻璃產品。此后，節能玻璃產品性能持續升級成為常態;熱彎結構的Low-E中空玻璃甚至冷彎安裝的Low-E中空玻璃也陸續用于玻璃幕墻。這一時期各種功能的玻璃陸續應用于市場，包括電致變色玻璃、熱致變色玻璃、電致調光玻璃、自潔玻璃、減反射玻璃、抗菌玻璃、復合防火玻璃等。

　　這一階段原片玻璃市場也發生了質的變化，普通平板玻璃產能快速擴張導致產能過剩，著色玻璃基本退出市場，超白玻璃生產引進中國市場并快速增長。2005年7月山東金晶科技股份有限公司率先引進了美國PPG技術生產超白浮法玻璃（詞條“超白浮法玻璃”由行業大百科提供）。超白浮法玻璃因其具有外觀晶瑩剔透且鋼化后自爆率極低的優點，引起了玻璃幕墻行業的關注，至2008年國內多家大型玻璃企業也參與生產超白浮法玻璃，此后超白浮法玻璃的使用量逐年遞增，為提升幕墻玻璃的安全性和觀賞性提供了新的材料選項。

　　這一階段的另一事件助推中國玻璃加工制造技術站上了世界領先地位。2008年北玻股份公司承接了美國蘋果公司的訂單，研發制造2800mmx8600mm 超大規格尺寸超白鋼化夾層玻璃。此前受加工裝備限制，蘋果公司詢遍全世界也未找到能加工此規格玻璃的制造商。北玻公司從制造超大尺寸玻璃加工裝備入手開啟了進一步研發之路，歷經近一年努力于2009年成功制造出了超大規格尺寸玻璃加工裝備和產品，此后不斷提升尺寸極限直至具備了可制造3300mmX24000mm 規格鋼化夾層玻璃、3300mmX18000mm 規格鍍膜玻璃的裝備和生產技術能力。自此北玻公司成為全世界唯一能夠加工如此大尺寸玻璃的制造商。北玻的示范效應也帶動了國內眾多企業進入超大尺寸玻璃加工領域，為建筑玻璃的設計應用開啟了豐富的想象空間。

　　至2015年中國玻璃加工裝備制造技術已達到世界先進水平，玻璃加工裝備實現了單機自動化，在滿足國內市場需求的同時也大量出口國外市場。

　　4　轉型升級階段(2015年至今)

　　這一階段的政策背景是：2020年習近平總書記提出我國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和;國家“十三五”規劃綱要要求到2020年節能環保產業快速發展，技術水平進步明顯，建材行業開發平板玻璃節能窯爐新技術、浮法玻璃生產過程數字化智型控制與管理技術等;國家“十四五”規劃綱要要求提高新建建筑節能水平，加強既有建筑節能綠色改造，提高既有居住建筑節能水平，開展超低能耗建筑、近零能耗建筑、零碳建筑建設示范，重點提高建筑門窗等關鍵部品節能性能要求，推動太陽能建筑應用，加快推動智能制造發展，開展智能制造示范工廠建設等。

　　國家發展戰略和產業政策引領了建筑玻璃產業的轉型升級。隨著環保、節能、可再生能利用要求的提高，智能制造要素的強化，中國建筑玻璃產業進入轉型升級階段。

　　在玻璃產品節能性方面，門窗幕墻玻璃產品轉型升級趨向制造更節能的玻璃和具有光伏發電功能的玻璃。自2015年之后節能效果更好的產品，如遮陽性能更優異的單腔雙銀、三銀Low-E中空玻璃，保溫性能更好的雙腔Low-E中空玻璃、單腔Low-E加室內面無銀Low-E膜中空玻璃、真空復合Low-E中空玻璃等產品的產銷量增長緩慢。推動新一輪產品性能升級的重要事件是2021年發布實施《建筑節能與可再生能源利用通用規范》(GB55015)，強制標準。該標準規定居住建筑平均節能率65%以上、公共建筑平均節能率72%，強制應用端升級玻璃節能指標，促成更節能的門窗幕墻玻璃產品生產和使用量迅速放大。該標準的實施同時也促進了用于光伏建筑一體化(BIPV)建筑的具有透光、節能、光伏發電功能的復合中空玻璃產品的應用�？梢灶A見，未來“節能+造能”玻璃產品的應用將成為發展趨勢。

　　在安全玻璃生產應用方面，自2015年以來深圳、上海、廣州等多地陸續發布了安全玻璃使用的相關規定，其共同要點是防止門窗幕墻玻璃墜落傷及人和物，由此引發了夾層安全玻璃的廣泛使用。據粗略統計，與本階段初期相比，截至目前全國夾層玻璃的生產銷售量增長了3倍以上，設計采用更安全的玻璃逐漸成為社會共識;這期間實施的《建筑幕墻、門窗通用技術規范》(GB/T31433—2015)首次提出了門窗幕墻的耐火完整性要求、《建筑設計防火規范》(GB/T50016—2014)提出了住宅建筑（詞條“住宅建筑”由行業大百科提供）設置避難層的要求。這兩個標準的發布實施提升了防火玻璃的使用率，也促成了玻璃企業由制造滲鉀防火玻璃(也有稱銫鉀玻璃（詞條“銫鉀玻璃”由行業大百科提供）)品種為主向制造硼硅4.0鋼化防火玻璃、灌注硅酸鹽復合結構防火玻璃等防火性能更好的品種轉型升級。

　　這一階段玻璃深加工裝備制造向著更低能耗、更高效率、更大規格的加工范圍、更低故障率、更適應數字化智能化連線應用方向轉型升級。早期制造的玻璃深加工裝備以半自動化、自動化模式為主，其特點是用工定員多、能耗高、加工精度有限、效率不高。新一代裝備集成了新材料和先進的數字化控制技術，新裝備陸續投入使用為建筑行業提供了質量更高、節能性更好、安全性更可靠、結構形式更豐富的玻璃制品，同時也為建筑玻璃產業向智能化制造轉型升級奠定了裝備基礎。

　　這一階段玻璃產業智能化制造開始了探索與實踐。建筑玻璃產業屬于高能耗、人工操作設備生產的傳統產業，用工難、效率低制約著產業健康發展，向智能化制造轉型升級是必然的發展趨勢。2019年江西省博信玻璃有限公司率先嘗試從原片倉儲至中空合成工序(不含鍍膜、夾層、彩釉工序)全連線的智能制造模式，開啟了國內玻璃深加工企業探索智能制造之路，此后南玻、旗濱等國內頭部玻璃企業新建的幾家大型玻璃加工廠均采用多工序機械連接、數據化聯通、計算機數據中心控制、智能化管理軟件運營的玻璃深加工智能制造模式。與此同時，由中國建筑玻璃與工業玻璃協會和廣東省玻璃協會組織國內多家玻璃生產、裝備制造和軟件開發企業，在總結探索實踐的基礎上結合智能制造的理論共同編寫了《中國玻璃行業智能制造研究與實踐》一書，即將由中國建材工業出版社出版，該書將助力中國玻璃產業由機械化制造向智能化制造轉型升級。

　　經過三十多年的發展，中國建筑玻璃行業取得了顯著的成就。在技術創新、產品升級、裝備制造、新材料應用和市場應用環境建設等方面，中國建筑玻璃行業都取得了重要突破。未來，隨著綠色建筑、建筑節能和可再生能源利用、產業智能化制造等政策的深入推進，中國建筑玻璃行業將迎來更加廣闊的發展空間。

作者：許武毅

作者單位：中國建筑玻璃與工業玻璃協會中空玻璃專業委員會