定義
　　物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。一般是在電弧爐內(nèi)溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火或切割制成制品。生產(chǎn)中主要通過控制熔化的氣氛、熔融溫度和冷卻條件，以保證高的生產(chǎn)效率、析晶符合要求和形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。但在冷卻析晶過程中，往往由于析晶溫度不一致，產(chǎn)生晶粒偏析而使制品內(nèi)部形成集中的空洞——縮孔。
　　簡(jiǎn)介
　　熔鑄設(shè)備的制造技術(shù)，具體地說是一種正壓立式離心真空感應(yīng)熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置，線圈置于下爐體內(nèi)，與控制電源電連接，加料斗設(shè)在上爐蓋上，上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連；在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環(huán)，并安裝一離心裝置于下爐體內(nèi)。本實(shí)用新型可在真空、正壓下熔煉合金，同時(shí)也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金，采用本實(shí)用新型能減少真空感應(yīng)冶煉時(shí)活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產(chǎn)生的強(qiáng)烈反應(yīng)，保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準(zhǔn)確成分，鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。
方法
　　便于控制鑄造過程且工藝簡(jiǎn)化的熔鑄方法，提供型腔符合待鑄部件的模具；對(duì)上述模具進(jìn)行絕緣處理，采用白剛玉、硅溶膠涂敷在模具的型腔壁上；將金屬絲或板或熔嘴設(shè)置在模具型腔中；將金屬絲或板或熔嘴之間的間隙處放置固體導(dǎo)電焊劑。無須進(jìn)行復(fù)雜的裝箱、熔煉、澆包澆道等工藝，為普通企業(yè)提供了一種簡(jiǎn)單又可靠的大型鑄件的鑄造方法；具有鑄造速度的任意控制甚至在需要的時(shí)候可以停頓的優(yōu)點(diǎn)，鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短、成本低。