油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
　　簡介
　　油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
　　分類
　　油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類
　　現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機、單柱式油壓機（C形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機等。
　　按油壓機的用途分類
　　主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。

　　工作原理
　　液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件
　　液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．
　　液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．
　　控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
　　輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
　　特點
　　油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點
　　1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。
　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。
　　3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。
　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。
　　產(chǎn)品
　　用途廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調(diào)電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。
　　操作規(guī)程
　　1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。
　　2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
　　3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
　　4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
　　5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。
　　6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
　　7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
　　操作保養(yǎng)
　　操作制度
　　1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
　　2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
　　3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
　　4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
　　5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
　　保養(yǎng)制度
　　1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
　　2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標的3/4高度處。
　　3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
　　4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
　　5、電動機必須保持清潔，電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
　　6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
　　7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
　　基本常識
　　1.功率：流量×壓力（p×q)
　　a.流量：公稱噸位÷250=活塞面積
　　活塞面積×速度=流量
　　b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa
　　c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
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　　250kgf/cm2
　　電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，
　　9.8為重力加速度 1kgf=9．8n
　　一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應(yīng)比較各流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預(yù)壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應(yīng)注意本事項。應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內(nèi)，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。
　　2.需要油泵的大小
　　我們應(yīng)計算出各個階段靠油泵出的流量大小。
　　如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，最大壓力下工作時流量為：
　　公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積
　　活塞面積x速度=流量
　　由于ycy系列油泵在最大壓力時，取額定流量的50%—80%，因而所需油泵應(yīng)是：
　　流量÷設(shè)定的輸出值
　　還應(yīng)注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量，一般四極電機為1450轉(zhuǎn)/分，六極電機為960轉(zhuǎn)/分
　　因而每分鐘排量為
　　泵的公稱排量1450×（或960）
　　3.閥的型號應(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇