一、平板玻璃工業(yè)新技術(shù)
在平板玻璃原片制造技術(shù)上，目前還沒有什么新的、更好的方法能夠取代浮法成形技術(shù)，但浮法技術(shù)仍需繼續(xù)完善和提高。
1、超薄技術(shù)
目前，洛陽浮法集團，深圳南玻公司已成功建線，可生產(chǎn)1.0~2.0毫米超薄玻璃，填補了中國大陸市場空白。無色透明優(yōu)質(zhì)超薄玻璃是生產(chǎn)ITO膜玻璃的重要基礎(chǔ)材料之一，目前該產(chǎn)品正走俏國際國內(nèi)市場，產(chǎn)品供不應(yīng)求。不少國家的玻璃制造商早已看到這個商機，紛紛將原有的部分
生產(chǎn)線改成超薄玻璃生產(chǎn)線。英國皮爾金頓公司將一條較小規(guī)模的浮法線改成在線鍍膜超薄玻璃生產(chǎn)線，可生產(chǎn)0.4~1.1毫米的薄玻璃，板面的平整度極佳，微波紋起伏只有30~50微米。
2、浮法玻璃退火窯輥道技術(shù)
在退火窯的熱端，目前解決輥印所采用的兩條途徑明顯不同。一條是開發(fā)一種非常硬的應(yīng)用于金屬輥的陶瓷表面涂層，它易于清潔并可恢復(fù)光滑的
拋光表面，而且能應(yīng)用于退火窯在線清理設(shè)備中。另一條是開發(fā)能阻止表面附著物形成的輥道包覆材料，但還要研究解決陶瓷纖維包覆材料內(nèi)（目前無法避免）的“渣粒”和包覆材料提前退化問題。
3、在線鍍膜技術(shù)
發(fā)達國家在浮法工藝上成功地開發(fā)了在線金屬化合物熱解鍍膜技術(shù)、化學(xué)氣相沉積鍍膜技術(shù)、電浮法鍍膜技術(shù)、低輻射鍍膜技術(shù)。英、法、比等國能在線生產(chǎn)玻璃鏡。中國早已掌握在線鍍膜技術(shù)，現(xiàn)有數(shù)10條浮法線在應(yīng)用，并正開發(fā)在線Low—E、sun—E
鍍膜玻璃。
4、玻璃熔窯的各種氧氣燃燒技術(shù)
富氧燃燒、噴氧、富氧空氣補給、純氧燃燒助燃、全部純氧燃燒5種形式已成為標準技術(shù)，正不斷完善發(fā)展下去。
5、一窯二線發(fā)展
國際玻璃商為適應(yīng)市場需求，節(jié)約能源，控制生產(chǎn)總量，防止積壓，設(shè)計建成了一窯二線（兩個品種）的生產(chǎn)方式。美國加迪安公司在獲悉國際市場建筑商仍對
壓花玻璃有可觀的需求后，對南卡羅來納州的浮法玻璃廠進行了技術(shù)改造使之成為一窯二線，600噸/日級浮法線新增設(shè)100噸/日壓花玻璃生產(chǎn)線，可同時生產(chǎn)浮法玻璃及壓花玻璃。歐州玻璃制造商也在建設(shè)浮法及壓延的一窯二線生產(chǎn)線。據(jù)悉，中國凱盛公司正擬應(yīng)用這一工藝將國內(nèi)的6機、9機垂直引上窯改建成一窯二線或一窯四線。
6、節(jié)能工藝
用嚴格控制
熱交換、設(shè)備配套的標準化、玻璃帶的加寬等方法可以大大提高浮法工藝的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)工藝規(guī)定在錫槽的頭部和中部區(qū)域加熱，在尾部區(qū)域強烈冷卻。新的觀點則要求錫槽中的熱交換調(diào)節(jié)不僅要減小加熱功率，而且要減小冷卻
強度，這樣可保持熱平衡，為此而采用更為準確調(diào)節(jié)錫槽熱度的新方法。例如采用安置在錫槽窺孔上的專用加熱器以及可調(diào)節(jié)選擇溫度工藝冷卻器等。
7、環(huán)保技術(shù)
玻璃熔窯廢氣中的硫氧化物SOX和煙塵是污染大氣環(huán)境的主要有害成分。為了保護大氣環(huán)境，許多國家相繼制定了嚴格的玻璃熔窯廢氣排放標準和相應(yīng)的排污收費標準，建立了較為完善的環(huán)保管理體系，對SOX、NOX和煙塵等有害物質(zhì)的排放做了嚴格限制，促使玻璃生產(chǎn)企業(yè)積極開發(fā)和推廣應(yīng)用新的玻璃熔窯廢氣治理技術(shù)。
1）靜電除塵技術(shù)。靜電除塵器有板狀和管狀兩種。
2）降低硫氧化物排放量的技術(shù)。硫氧化物（SOX）主要指二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），可與堿性吸收劑反應(yīng)而生成硫酸和亞硫酸鹽。廢氣脫硫根據(jù)吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。
3）降低氮氧化物排放量的技術(shù)。氮氧化物（NOX）主要指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。一次治理措施：①氧助燃技術(shù)； ②分層燃燒技術(shù)；③采用低空氣過剩系數(shù)；④選用低氧噴槍。二次治理措施：①在蓄熱室里進行反應(yīng)和還原技術(shù)（加天然氣等碳氫燃料與氫氧化物發(fā)生反應(yīng)，而生成對環(huán)境無害的氮氣和水蒸氣）；②選擇性催化還原法；③非催化選擇性還原法。
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