隨著我國建筑業的迅猛發展，干掛石幕墻正從小規模到大規模，從低層建筑向高層建筑發展，幕墻線條、平面形式也越來越豐富。為了確保干掛石幕墻在強度、安全、美觀等方面符合要求，不僅要有好的設計方案，最關鍵的是保證干掛石幕墻施工階段的施工質量。怎樣確保施工質量？怎樣避免施工中少出現質量問題？筆者僅結合在一些裝修工程項目的監理實踐，談談自己的一點看法和建議。

　　一、在干掛石幕墻的施工中，必須嚴格把好原材料關。監理單位應對其幾種主要材料進行重點檢查。一是石材到達現場應有產品合格證和檢測報告，其加工精度(如幾何尺寸、表面光澤度、表面平整度、開槽、暗裂等)應保證符合設計要求。二是對于沒有預埋件或預埋件位置不準的建筑物，通常做法是在混凝土墻上使用螺栓對鋼板進行固定，這就要求螺栓的抗拉、抗剪強度必須達到設計值，螺栓應盡可能采用高品質的高強化學螺栓，且必須有產品合格證和測試報告。對于大面積的干掛石幕墻來說，其主、副龍骨通常采用槽鋼和角鋼；對于小面積的干掛石幕墻可以采用角鋼做龍骨。其質量檢查除必須的外觀檢查、產品合格證、測試報告外，還應檢查鍍鋅層的光澤度和均勻性。三是檢查同一幕墻工程是否采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用，兩者是否在有效期內使用。

　　二、干掛石材的施工應加大現場管理力度，監理在監督過程中應對容易出現問題的幾個環節進行重點監控。

　　1.預埋螺栓
　　施工中，監理單位應重點對螺栓的埋設長度、孔洞清理、螺母擰緊等進行檢查，以保證螺栓的使用強度達到要求。另外，施工中螺栓必須使用在混凝土墻上，不能使用在磚墻上，否則強度達不到要求，會留下安全隱患。

　　2.龍骨焊接安裝
　　龍骨安裝過程必須對每一根橫、豎龍骨的軸線位置、安裝標高、垂直度與設計圖紙進行核對，確保偏差控制在允許范圍內，以保證石材安裝時有足夠的調節范圍。龍骨焊接質量的優劣直接影響到整個幕墻工程的安全性和強度要求，首先監理單位應檢查焊工的上崗證書，必須嚴格按國家頒布的焊接規范及設計要求，對焊接位置進行質量檢查。杜絕點焊和燒斷角鋼等現象，同時對完成焊接的部位，應及時進行防腐處理，至少進行二遍防腐。

　　3.石材安裝
　　為保證石材的安裝質量，監理單位應首先要求施工單位進行掛線(水平線和垂直線)以明確安裝位置，驗收合格后才能開始進行掛石板，不管干掛是由下而上，還是從上而下，第一排石板的安裝至關重要，監理必須對第一排的標高、垂直度、轉角、弧度、水平縫等嚴格檢查，保證后續石板的安裝質量。在安裝過程中，隨時對上墻石板的開槽位置、槽內粉塵的清除、硅酮結構的密封膠灌注是否飽滿等情況進行檢查，發現問題及時糾正。當石板就位后，特別要檢查螺栓是否擰緊。

　　4.注硅酮耐候密封膠
　　石板安裝完畢應經有關部門驗收合格后才能進行最后一個項目——注封口膠(硅酮耐候密封膠)，監理應要求施工單位先進行樣板施工，達到要求后，由專人進行操作。注膠前，用毛刷清理板縫，板縫內塞入泡沫條，深度應均勻，板縫兩邊應貼防污紙條，注膠時用力要均勻，不抖動，膠表面應均勻光滑，轉角和接口部位應平順貫通。

　　干掛石幕墻完工后，驗收時監理單位應準備2m靠尺、鋼板尺、經緯儀、卡尺、墜繩等必要的檢查工具對幕墻進行檢查。對易發生漏水的部位如陰陽角等處進行淋水檢查，確保工程優質完成。

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