福建省南平鋁業有限公司創建于1958年，2001年由福建省南平鋁廠依法改制設立有限公司，現為國家大型鋁業公司、國家520家重點企業之一、全國鋁型材十強企業、鋁合金建筑型材國家標準主起草單位，是全國電解鋁、鋁鑄造(軋)、鋁加工產業鏈在一個廠區規模最大的企業。
在市場經濟條件下，誰擁有了科技，誰就擁有了發展的優勢。科技開發和創新是南平鋁業發展的直接動力。南平鋁業立足企業特點，持續自主創新，成為國內4個鋁型材試驗研究基地之一，被評為“福建首批專利工作試點先進單位”。“十五”期間，有5件產品被列為國家重點新產品，產品銷售收人年均增長13%。近幾年來，南鋁加大對新產品、新窗型的開發力度，自2001年獲取第一件國家專利后，南鋁已具有自主知識產權鋁型材外觀設計專利240多件，在同行業中處于領先地位。這些成績的取得，正是得益于南平鋁業立足自主創新，堅持內涵發展。
完善科技激勵機制 營造自主創新的氛圍
激勵永遠是有效的，建立一套科學的激勵機制，是企業科技開發和創新邁向實務的重要保障。南平鋁業力使科技激勵機制“體系化”，《科處級干部選拔任用暫行規定》、《關鍵崗位關鍵專業技術人員評選獎勵實施辦法》、《關于開展企業高技能人才認定試點工作的通知》等落實到位。進行全員績效考核，采用“量化指標、領導評價和民主評議”相結合方法，將考核結果作為年終獎懲、末位調崗、新年度職務和職稱聘任等的依據。
在分配上，向貢獻、效益、智力傾斜，向關鍵崗位和核心人才傾斜，對被評為關鍵崗位關鍵專業技術人員的，分三個等級從2000一4000元不等進行獎勵;給受聘的初、中、高級專業技術人員增發30一180元不等的職稱津貼，主任工程師每月增發1000元津貼。
制定《“科技成果獎”評審獎勵試行辦法》、《關于評聘“主任工程師”試行規定》等，聘任11個專業的主任工程師，作為各專業的學術帶頭人，每年擬定專項科技攻關和創新項目。科技項目創新機制和技術主管制度的建立，促進企業增效節支:企業自主創新氛圍濃厚，如"240KA預焙電解工藝優化”項目不僅改善了原槽控系統濃度控制及換極、出鋁作業系統參數設置，且極大增強了槽運行 穩定性，使電流效率提高到93.4%，年節約成本400多萬元。
激活人力資源 增強自主創新的后勁
實現企業科技跨越式發展，離不開廣大員工尤其是科技工作者的積極參與和艱苦努力。南平鋁業堅持人才是企業第一資源，技術人才是提升企業自主創新水平的重要力量，全力打造以人為本的創新環境，加強企業人力資源開發和培訓，不斷提高企業員工隊伍的整體素質，營造“尊重知識，尊重人才”的人文環境。
與東北大學“聯姻”開辦“壓力加工”、“機電一體化”、“計算機應用”等多個大專班;開辦“材料工程碩士班”，培養碩士30多人。實施主任工程師帶動科技創新活動，培養科技帶頭人。通過學術報告會、《科協簡報)等為科技人員搭建交流學習的平臺。在職培訓講求實效，提高職工實戰才能。每年完成各種培訓70多項，3000多人次參培。南鋁被評為“福建省職教工作先進單位”、“中國有色金屬行業職教工作先進單位”。
多年來，南鋁科技工作者以嚴謹填密的科學態度，求真務實的工作作風，勇于探索的創新精神，積極參與公司科技創新工作，取得了可喜的成績，為提高企業綜合競爭力奉獻了智慧和力量。2001年，進行具有國內技術先進的年產能7.3萬噸240KA大型預焙電解槽技術改造，因發揮人力資源優勢，電解鋁技改工程創全國同類技改工程最快速度.被授予福建省重點項目優勝獎。
科技管理標準化 彰顯自主創新的實力
南平鋁業在技術改造中堅持質量效益型發展戰略，引進、消化與自主創新并舉。“閩鋁”牌主導產品，按國家、國際先進標準組織生產，部份產品還制訂了高于國家和國際標準的企業內控標準進行生產。早在1996年，就通過了IS09001質量體系和產品質量雙認證，是國內最早獲得雙認證企業。南鋁首批獲鋁型材類“產品質量國家免檢”榮譽，人榜“全國質量效益型先進企業”。
作為全國最早生產鋁合金建筑型材的企業之一的南平鋁業，追求企業永續經營、品質、環境及社會責任管理系統的全面整合，深人開展“質量、環境、職業健康安全”一體化管理貫標工作，努力實踐著“始終以高品質產品服務大眾”，是全國鋁行業率先建立質量、環境、職業健康安全整合型管理體系的鋁型材企業。“閩鋁”牌鋁合金建筑型材首批獲鋁型材類“產品質量國家免檢”榮譽。
由南平鋁業為主起草GB5237.6-2004《鋁合金建筑材第6部分隔熱型材》國家標準，結束了目前鋁合金隔熱型材尚無統一國家標準的歷史，被評為“2005年度中國有色金屬工業科學技術二等獎”;該標準的技術指標均嚴于歐盟草案的技術規定，并達到國外產品實物指標水平;該標準的有關實驗方法已被美國建筑協會(AAMA)采用。南平鋁業還參與起草《福建省鋁合金建筑門窗工程技術規程》。
在市場經濟條件下，誰擁有了科技，誰就擁有了發展的優勢。科技開發和創新是南平鋁業發展的直接動力。南平鋁業立足企業特點，持續自主創新，成為國內4個鋁型材試驗研究基地之一，被評為“福建首批專利工作試點先進單位”。“十五”期間，有5件產品被列為國家重點新產品，產品銷售收人年均增長13%。近幾年來，南鋁加大對新產品、新窗型的開發力度，自2001年獲取第一件國家專利后，南鋁已具有自主知識產權鋁型材外觀設計專利240多件，在同行業中處于領先地位。這些成績的取得，正是得益于南平鋁業立足自主創新，堅持內涵發展。
完善科技激勵機制 營造自主創新的氛圍
激勵永遠是有效的，建立一套科學的激勵機制，是企業科技開發和創新邁向實務的重要保障。南平鋁業力使科技激勵機制“體系化”，《科處級干部選拔任用暫行規定》、《關鍵崗位關鍵專業技術人員評選獎勵實施辦法》、《關于開展企業高技能人才認定試點工作的通知》等落實到位。進行全員績效考核，采用“量化指標、領導評價和民主評議”相結合方法，將考核結果作為年終獎懲、末位調崗、新年度職務和職稱聘任等的依據。
在分配上，向貢獻、效益、智力傾斜，向關鍵崗位和核心人才傾斜，對被評為關鍵崗位關鍵專業技術人員的，分三個等級從2000一4000元不等進行獎勵;給受聘的初、中、高級專業技術人員增發30一180元不等的職稱津貼，主任工程師每月增發1000元津貼。
制定《“科技成果獎”評審獎勵試行辦法》、《關于評聘“主任工程師”試行規定》等，聘任11個專業的主任工程師，作為各專業的學術帶頭人，每年擬定專項科技攻關和創新項目。科技項目創新機制和技術主管制度的建立，促進企業增效節支:企業自主創新氛圍濃厚，如"240KA預焙電解工藝優化”項目不僅改善了原槽控系統濃度控制及換極、出鋁作業系統參數設置，且極大增強了槽運行 穩定性，使電流效率提高到93.4%，年節約成本400多萬元。
激活人力資源 增強自主創新的后勁
實現企業科技跨越式發展，離不開廣大員工尤其是科技工作者的積極參與和艱苦努力。南平鋁業堅持人才是企業第一資源，技術人才是提升企業自主創新水平的重要力量，全力打造以人為本的創新環境，加強企業人力資源開發和培訓，不斷提高企業員工隊伍的整體素質，營造“尊重知識，尊重人才”的人文環境。
與東北大學“聯姻”開辦“壓力加工”、“機電一體化”、“計算機應用”等多個大專班;開辦“材料工程碩士班”，培養碩士30多人。實施主任工程師帶動科技創新活動，培養科技帶頭人。通過學術報告會、《科協簡報)等為科技人員搭建交流學習的平臺。在職培訓講求實效，提高職工實戰才能。每年完成各種培訓70多項，3000多人次參培。南鋁被評為“福建省職教工作先進單位”、“中國有色金屬行業職教工作先進單位”。
多年來，南鋁科技工作者以嚴謹填密的科學態度，求真務實的工作作風，勇于探索的創新精神，積極參與公司科技創新工作，取得了可喜的成績，為提高企業綜合競爭力奉獻了智慧和力量。2001年，進行具有國內技術先進的年產能7.3萬噸240KA大型預焙電解槽技術改造，因發揮人力資源優勢，電解鋁技改工程創全國同類技改工程最快速度.被授予福建省重點項目優勝獎。
科技管理標準化 彰顯自主創新的實力
南平鋁業在技術改造中堅持質量效益型發展戰略，引進、消化與自主創新并舉。“閩鋁”牌主導產品，按國家、國際先進標準組織生產，部份產品還制訂了高于國家和國際標準的企業內控標準進行生產。早在1996年，就通過了IS09001質量體系和產品質量雙認證，是國內最早獲得雙認證企業。南鋁首批獲鋁型材類“產品質量國家免檢”榮譽，人榜“全國質量效益型先進企業”。
作為全國最早生產鋁合金建筑型材的企業之一的南平鋁業，追求企業永續經營、品質、環境及社會責任管理系統的全面整合，深人開展“質量、環境、職業健康安全”一體化管理貫標工作，努力實踐著“始終以高品質產品服務大眾”，是全國鋁行業率先建立質量、環境、職業健康安全整合型管理體系的鋁型材企業。“閩鋁”牌鋁合金建筑型材首批獲鋁型材類“產品質量國家免檢”榮譽。
由南平鋁業為主起草GB5237.6-2004《鋁合金建筑材第6部分隔熱型材》國家標準，結束了目前鋁合金隔熱型材尚無統一國家標準的歷史，被評為“2005年度中國有色金屬工業科學技術二等獎”;該標準的技術指標均嚴于歐盟草案的技術規定，并達到國外產品實物指標水平;該標準的有關實驗方法已被美國建筑協會(AAMA)采用。南平鋁業還參與起草《福建省鋁合金建筑門窗工程技術規程》。
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