型材的
焊接強度為ＰＶＣ
門窗的一項重要技術指標，它反映型材的可焊性，影響型材焊接強度的因素是多方面。首先我們從生產工藝方面分析。
一、配方設計
對于ＰＶＣ
異型材的配方設計，除了常規產品考慮加工性能，還需特別重視型材焊接強度．型材焊接強度除了與配方中的抗沖
改性劑．
穩定劑．潤滑體系．
填充劑．加工
助劑等配方材料的種類和數量有關，還與型材的
塑化度密切關系。因而設計一個合理的配方。并進行相應合理的工藝調整，使型材的塑化度控制在55％-60％，才能獲得好的產品性能。填充劑輕質碳酸鈣的用量8-10份，焊接強度隨酸鈣的增加而降低，另外，配方中最好不要加
潤滑劑，尤其是外潤滑劑，
焊角強度也隨潤滑劑的增加而降低，因為，潤滑劑在高溫時易析出，焊接時焊不牢，強度下降
二、
擠出工藝
溫度對型材焊接強度的影響，隨著溫度的升高焊接強度也升高，但是溫度過高強度也下降，因為溫度過高或導致型材的塑化度過高，也就是使
PVC粒子成為次級粒子，使性能下降。
調整工藝其主要效果表現為調整塑化度，在配方合理的情況下，調整溫度
螺桿轉速等工藝參數，塑化度控制在50％-60％范圍，主機轉速不變的情況下，機身溫度升高焊接強度也增大，擠出工藝是一個范圍，溫度過高會出現型材
過塑化，型材發黃現象，生產工藝參數在生產中不斷的優化，找出配方與
設備最佳的結合點。
另外正常配方，正常工藝參數的條件下，剛開機時產品性能與正常存在較大差異，因而要注意調整開機時的工藝參數，生產正常后調回正常工藝，還有型材離開
生產線后放置24小時后，讓型材釋放生產中的
內應力，焊接強度會更好。
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