型材的
焊接強(qiáng)度為ＰＶＣ
門窗的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，它反映型材的可焊性，影響型材焊接強(qiáng)度的因素是多方面。首先我們從生產(chǎn)工藝方面分析。
一、配方設(shè)計(jì)
對(duì)于ＰＶＣ
異型材的配方設(shè)計(jì)，除了常規(guī)產(chǎn)品考慮加工性能，還需特別重視型材焊接強(qiáng)度．型材焊接強(qiáng)度除了與配方中的抗沖
改性劑．
穩(wěn)定劑．潤(rùn)滑體系．
填充劑．加工
助劑等配方材料的種類和數(shù)量有關(guān)，還與型材的
塑化度密切關(guān)系。因而設(shè)計(jì)一個(gè)合理的配方。并進(jìn)行相應(yīng)合理的工藝調(diào)整，使型材的塑化度控制在55％-60％，才能獲得好的產(chǎn)品性能。填充劑輕質(zhì)碳酸鈣的用量8-10份，焊接強(qiáng)度隨酸鈣的增加而降低，另外，配方中最好不要加
潤(rùn)滑劑，尤其是外潤(rùn)滑劑，
焊角強(qiáng)度也隨潤(rùn)滑劑的增加而降低，因?yàn)椋瑵?rùn)滑劑在高溫時(shí)易析出，焊接時(shí)焊不牢，強(qiáng)度下降
二、
擠出工藝
溫度對(duì)型材焊接強(qiáng)度的影響，隨著溫度的升高焊接強(qiáng)度也升高，但是溫度過(guò)高強(qiáng)度也下降，因?yàn)闇囟冗^(guò)高或?qū)е滦筒牡乃芑冗^(guò)高，也就是使
PVC粒子成為次級(jí)粒子，使性能下降。
調(diào)整工藝其主要效果表現(xiàn)為調(diào)整塑化度，在配方合理的情況下，調(diào)整溫度
螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，塑化度控制在50％-60％范圍，主機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，機(jī)身溫度升高焊接強(qiáng)度也增大，擠出工藝是一個(gè)范圍，溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)型材
過(guò)塑化，型材發(fā)黃現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝參數(shù)在生產(chǎn)中不斷的優(yōu)化，找出配方與
設(shè)備最佳的結(jié)合點(diǎn)。
另外正常配方，正常工藝參數(shù)的條件下，剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品性能與正常存在較大差異，因而要注意調(diào)整開(kāi)機(jī)時(shí)的工藝參數(shù)，生產(chǎn)正常后調(diào)回正常工藝，還有型材離開(kāi)
生產(chǎn)線后放置24小時(shí)后，讓型材釋放生產(chǎn)中的
內(nèi)應(yīng)力，焊接強(qiáng)度會(huì)更好。
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