19mm全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝
全
玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。由于該工程采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1.670×10.900m，單塊玻璃面積：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工 、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規(guī)的座地式，即重量由幕墻下部結(jié)構(gòu)承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀，由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應力，一遇上大風和地震，玻璃往往很容易破裂 。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現(xiàn)象，反射映象不實，影響整個幕墻的美觀。
而吊掛式全玻幕墻，
玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。
由于19mm
全玻璃幕墻施工的同時又與其
石材幕墻施工有密切關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據(jù)工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。
一、 施工準備
（一） 技術準備
1． 技術資料收集
現(xiàn)場土建設計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，
實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動
旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足
自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。
2． 設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
（二） 材料及機具準備
1． 主要材料質(zhì)量檢查
（1） 玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
（2） 金屬
結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道
防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。
2． 主要施工機具檢查
（1） 玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。
（2） 各種電動和手動工具的性能檢查。
（3）
預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3． 搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1） 放線和操作承重
鋼結(jié)構(gòu)支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。
（2） 安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。
（3） 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、 吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
（一） 放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數(shù)較多的
高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。
1． 測量放線
（1） 幕墻
定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
（2） 要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
（3） 測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2． 放線定位
吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定
錨固點。
（二） 上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝
（1） 注意檢查預埋件或錨固
鋼板的牢固，選用的
錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。
（2） 每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿
螺栓位置一致。
（3） 內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
（4） 所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
（三） 下部和側(cè)邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和
設計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊
氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。
（四） 玻璃安裝就位
1． 玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1） 再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
（2） 安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
（3） 試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4） 在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。
（5） 在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方
膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2． 玻璃就位
（1） 吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
（2） 上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
（3） 玻璃定位。安裝好玻璃吊
夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
（4） 安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫
塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
（五） 注
密封膠
（1） 所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。
（2） 沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止
硅膠污染玻璃。
（3） 要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。
（4） 注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
（5） 注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5ºC的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響
拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。
（6） 耐候
硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
（7） 膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受
風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。
（8） 結(jié)構(gòu)
硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
（六） 表面清潔和驗收
（1） 將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
（2） 再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
（3） 整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、施工注意事項
吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：
1、 玻璃磨邊
玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽視了質(zhì)量要求。因為玻璃在生產(chǎn)和加工過程中，存在有內(nèi)應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內(nèi)應力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。
2、 玻璃的包裝
由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用
聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。
3、 內(nèi)外夾扣設計
在設計玻璃內(nèi)外夾扣和邊框時，要與其它專業(yè)施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業(yè)施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構(gòu)造，只考慮自己專業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專業(yè)施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。
四、 保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。
（1）幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墻外墻面的
機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
（3）不得在４級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。
（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
（5）要定期到
吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應除銹補漆。
（6）當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
（7）發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。
（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每５年要進行一次全面檢查。
吊掛式玻璃幕墻施工質(zhì)量標準和檢驗方法
序號 質(zhì) 量 要 求 檢 測 方 法
1 玻璃規(guī)格、尺寸質(zhì)量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證
2 型鋼規(guī)格、型號及質(zhì)量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證
3 硅酮密封膠及填充材料牌號、規(guī)格符合質(zhì)量要求 觀察測量并核對出廠合格證
4 鋼吊夾、橫梁等鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設計要求和有關驗收規(guī)范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當幕墻≤5m時，2mm5m<幕墻高<12m時，3mm 觀察檢測用拉通線、3m靠尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測
5 幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時，2.5mm5m≤幕墻高≤12m時，3～4mm 用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測
6 幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1° 用直角尺和鋼尺檢測
7 幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm 用直角尺和鋼尺檢測
8 拼縫寬度與設計值偏差極限值，±3mm 用卡尺檢測
9 內(nèi)外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm 用深度尺檢測
10 膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直 觀察檢測
11 玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污 觀察檢測
