【中國幕墻網(wǎng) 12月23日消息 記者kiko】金融海嘯席卷全球,美國、西歐、日本的經(jīng)濟遭到重創(chuàng),房地產(chǎn)市場和汽車工業(yè)的持續(xù)低迷使得鋁消費量不斷下降。新屋開工率增速、汽車產(chǎn)量增速和
鋁制品出口增速的放緩促使全球的鋁需求量增速放緩。以汽車生產(chǎn)為例,國內(nèi)乘用車1~8月產(chǎn)量同比增長11%,但去年同期是27%。種種跡象表明,鋁市場已呈現(xiàn)出供應(yīng)過剩的現(xiàn)象。
我國
再生鋁產(chǎn)量雖然只占鋁總產(chǎn)量的六分之一左右,但面對著同樣的窘境。西北某
電解鋁廠7、8兩月受價格下滑影響,虧損近3億元人民幣;全年總產(chǎn)值不到3個億的某江西再生鋁廠現(xiàn)已停產(chǎn),這家企業(yè)的老板說道,“我現(xiàn)在天天跑廣東,惟一的目的就是把庫存先銷出去,生產(chǎn)已全面停下來了。面對如此險惡的市場,大企業(yè)可以憑借其原有儲備渡過難關(guān),然而規(guī)模小、產(chǎn)量低的眾多中小型再生鋁生產(chǎn)企業(yè)很可能全軍覆沒。”
可以說,2008年之前的5年是再生鋁行業(yè)飛速發(fā)展的5年,建一個再生鋁廠不需要很高精的技術(shù)支持,也不需要很龐大的資金投入,而由于
有色金屬價格的不斷飆升和需求量的持續(xù)增加,取得高利潤并不困難。
然而,2008年,鋁價持續(xù)大跌,讓眾多企業(yè)一下子沒了方向。從2008年下半年開始,很多企業(yè)都避免不了的出現(xiàn)了生產(chǎn)即賠錢的狀況。
也許,正如上海新格公司的李宏偉副總經(jīng)理在中國再生
鋁企業(yè)家俱樂部舉辦的第五屆再生鋁
熔煉技術(shù)研修班上這樣向與會學(xué)員介紹到,“現(xiàn)在這個時期正是再生鋁行業(yè)重新洗牌的最好時機,抓住機遇進行產(chǎn)業(yè)升級,在危機中求發(fā)展才是真正好的企業(yè)。只有從生產(chǎn)中要效益,在節(jié)能上做文章才是企業(yè)生存之道。”
筆者日前走訪了江蘇一家銅加工企業(yè),這家企業(yè)以加工銅線為主要生產(chǎn)項目,客戶是幾家國外大的機械生產(chǎn)廠商。當(dāng)時正值銅價大跌,原本以為企業(yè)會因為銅價的萎靡而受到影響,但事實并非如此,企業(yè)運轉(zhuǎn)一切正常。在參觀完企業(yè)的研發(fā)中心后,答案迎刃而解。一家民營企業(yè)中竟然“藏”著一個國內(nèi)同行都沒有的研發(fā)中心,絕對令人刮目相看。
雖然這家企業(yè)是銅加工企業(yè)而非再生鋁企業(yè),但在生產(chǎn)管理上有著很多的共性。面對同樣并不理想的市場,銅價甚至比鋁價跌得更加一塌糊涂,但是這家企業(yè)仍然能夠在這樣險惡的市場上占據(jù)有利位置,這靠的就是先進的管理理念和無人比擬的市場專利。
2008年9月,在由中國《資源再生》雜志社、北京中色再生
金屬研究所和中國再生鋁企業(yè)家俱樂部共同舉辦的第五屆再生鋁熔煉技術(shù)研修班上,講師劉濟華和張東升著重向與會企業(yè)學(xué)員講述了當(dāng)今再生鋁企業(yè)的生產(chǎn)管理方法。由原有的粗放式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成精細(xì)化生產(chǎn)管理成為本次培訓(xùn)班講授的重要內(nèi)容之一。
劉濟華在授課中講了這樣的一個例子:去年,江蘇一家行業(yè)中排名前3名的企業(yè),在生產(chǎn)中使用天然氣作為燃料,當(dāng)?shù)靥烊粴鉄嶂禐?000大卡,每立方米價格為2.7元,這家企業(yè)生產(chǎn)一噸ADC12
鋁錠需要用氣125立方米,折合燃料費350元左右。而同樣以進口汽車切片作為原料生產(chǎn)ADC12鋁錠的一家重慶企業(yè),兩家爐型相當(dāng),這家企業(yè)使用混合氣為燃料進行熔煉,混合氣熱值為3900大卡,他生產(chǎn)一噸鋁錠需要消耗155立方米混合氣,當(dāng)?shù)鼗旌蠚鈨r格為每噸0.95元,折算燃料費150元。從熱值上講江蘇這家企業(yè)生產(chǎn)一噸鋁錠需要消耗的熱量是重慶這家企業(yè)的2.33倍,換算成更為直觀的燃料花費,江蘇這家企業(yè)去年產(chǎn)量為10萬噸,我們假設(shè)重慶企業(yè)也年產(chǎn)10萬噸,那么與那家重慶的企業(yè)相比,江蘇這家企業(yè)每年僅在燃料消耗一項上就多花了2000多萬元。
燃料消耗過高一方面是爐型本身的問題,更重要的則是生產(chǎn)管理上的無序和不規(guī)范造成的。在今年,江蘇這家企業(yè)采用了蓄熱式燃燒技術(shù)和新的生產(chǎn)管理辦法,每噸消耗天然氣量下降到70~80立方米,每噸節(jié)約燃料費100多元,一年下來相比與之前節(jié)約燃料開支1000多萬元。
另外,江西一家小型再生鋁企業(yè),以進口機械生鋁為原料進行生產(chǎn)。在改進生產(chǎn)工藝前,工人不分揀原料,投料也沒有順序,只是一股腦將原料全部倒入爐膛。這家企業(yè)每個月原料用量大概400~500噸。
在專家對其進行考察調(diào)研后,為其制定了一套生產(chǎn)工藝改進措施,首先這家企業(yè)的原料是進口機械生鋁,但其中夾雜了大概1%~1.5%的熟鋁雜質(zhì),一般是細(xì)
鋁線、薄
鋁板、鋁紙、酒瓶蓋等。輕薄易燒損的鋁件被當(dāng)作
爐料直接投入爐膛
熔化,通過4~5小時的熔化時間,將被百分之百的燒損。新的生產(chǎn)工藝要求在投料之前對原料進行仔細(xì)分揀,將這些熟鋁件從原料中揀出,并當(dāng)作降溫料在精煉過程中投入鋁水。這樣做每個月可從原料中揀出5~6噸的熟鋁件,節(jié)省7~8萬元。
生產(chǎn)工藝上的合理改進,給企業(yè)帶來的將是上百萬甚至上千萬的利潤。正是基于這樣的認(rèn)識,在市場低迷時期舉辦的再生鋁技術(shù)培訓(xùn)班仍然受到許多企業(yè)的青睞。參加本次培訓(xùn)班的企業(yè)學(xué)員中,有來自行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)上海新格、江蘇怡球、天津澳通、重慶新僑華福、中鋁南海等,也有一些來自不為人所熟知的企業(yè)。在與這些學(xué)員的溝通中,我們發(fā)現(xiàn)這些名不見經(jīng)傳的企業(yè)想改進生產(chǎn)工藝的熱情和積極性極高,廣東某企業(yè)一次就派出了7名中、高層生產(chǎn)干部來參加培訓(xùn),從這個細(xì)節(jié)可以看出,企業(yè)面對生存危機的時候必須要保持清醒的頭腦,知道自己該抓什么,什么才是自己抓得住的,只有這樣的意識深植于企業(yè)帶頭人的腦中,保持一顆面對市場的平常心,這樣的企業(yè)才有希望。
在經(jīng)濟大環(huán)境低迷且前景并不明朗的今天,從自身生產(chǎn)中挖掘效益才能使企業(yè)立于不敗之地。由無序雜亂的粗放式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化生產(chǎn)管理將是再生鋁企業(yè)步入微利時代惟一可行之路。
據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會顧問王恭敏介紹,中國2008年上半年鋁總產(chǎn)量為662萬噸,各種主要鋁產(chǎn)品折合成純鋁后,進口總量相比與出口總量大約多出了350萬噸。這個數(shù)字表明,我國的鋁需求量依然巨大,對于鋁制品的
剛性需求依然存在而且堅挺。王恭敏預(yù)測,就是在今年大行情不好的情況下,我國全年仍有600萬~700萬噸的鋁需求。而現(xiàn)在每噸18000元的電解鋁成本已經(jīng)使原生鋁企業(yè)不堪重負(fù)。盡管再生鋁生產(chǎn)成本亦有增加,但相比于電解鋁,成本優(yōu)勢依然十分明顯。
北京中色再生金屬研究所的張希忠教授預(yù)測,2010年以后,自上世紀(jì)80年代以來消費的鋁制品會陸續(xù)進入報廢回收期,再生鋁企業(yè)將迎來原材料供應(yīng)的新一輪井噴行情。只要遵循市場規(guī)律、運用現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理制度,不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進,再生鋁行業(yè)還是大有前景的。【完】
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