前言

　　近年來，隨著我國大規模的基本建設投資和工業化進程迅速發展，有色金屬鋁材行業的產量和消費量也迅猛增長，且這種增長勢頭仍在持續。但是，目前鋁型材的生產和銷售成本比較透明，產品本身的附加值不高。這是國內鋁型材廠家不斷提高生產能力擴大規模來競爭市場的主要原因。除了經濟技術實力雄厚的鋁加工企業投入大量研發資金來引進先進技術設備和高新引進企業專業技術人才，提高研發能力，采取不斷推出新產品、新技術、新材料方式來提高產品的附加值外，通過擴建新建分廠等措施來提升產能和效益，增強競爭力手段，也是國內近年大部分鋁型材企業的普遍做法。新建工廠必然涉及到工廠的選址。新建工廠的選址合適與否關系到工廠設施建設的投資和建設的進度等，且很大程度上決定了生產工廠產品的成本。從而影響到企業日后的生產管理活動和經濟效益甚至涉及企業將來生存發展的命運。而工廠的布局又關系整體規劃的用地成本，更影響生產管理的效率。下面，就鋁材廠選址決策中應該關注和避免企業遭受巨大損失，提高企業資本利用率等問題，筆者做了些膚淺的分析，提供給相關企業的投資和參謀決策者參考，以起個拋磚引玉的作用。

　　選址的重要性和需考慮的主要因素

　　一、選址的重要性

　　關于投資選址問題，歷史由來已久。人類的祖先對居住洞穴的選擇問題以及中國古代對風水問題的研究，其實質都是選址的問題。到了二十世紀八九十年代，隨著經濟社會全球化的進展，企業投資者選址的問題受到了人們的高度重視。鋁型材工廠的選址出現過如雨后春筍般發展的扎堆現象，接著逐步發展到遍布全國各地。投資者由跟風隨機性選址發展到了周密考慮全方位的科學選址層面。

　　(一)選址影響投資

　　建設新廠需要投入大量的資金，選擇在不同的地點建廠對投資的影響很大。以內地和沿海地區比較，內地大部分地區經濟欠發達，除有寬松的發展政策外，土地資源相對比較充裕投資成本比較低;而相對沿海地區，土地價值“寸土寸金”，投資優勢可想而知。具體的比較分析，則要計算出這一差距金額后，再進行延伸計算產量規模，投資回收期等。

　　(二)選址影響成本

　　選址不同影響生產經營的成本，作為影響經營成本的主要因素原輔材料和輸出產品的運輸費用，單位產品主要物資的運輸費用少，即成本低，企業具有競爭力，否者反之。鋁材廠選擇遠離主要材料和產品，如鋁錠和產品供應區域較遠的地區，運輸成本上升很多，而廠址設在經濟發達地區，又將出現員工的工資成本較高，這都影響到成本。因此這種成本要綜合平衡計算考慮。

　　(三)廠址對員工的影響

　　一間大型鋁材加工企業員工已多達數千人甚至上萬人，在五彩繽紛的現代生活中，特別是對勞工主力軍80、90后的員工，不同的選址會影響到其對生活質量和工作的積極性，以及員工流失的問題，將嚴重影響企業生產的正常運行和經濟效益。

　　(四)選址對環境的影響

　　無論建設什么工廠，確定生產工藝流程，必須考慮解決環境污染問題。為此，鋁材加工行業目前均存在煙氣、煙塵、噪音、含有有色重金屬的工業廢水、廢渣、有毒有害或難聞臭味氣體、酸堿霧氣或粉塵和其他危廢物質等。因此，選址應選擇遠離居民區，選擇進入工業園區為宜。一旦選定地址，工廠建設完成，再發現各方面的不適，將無法改變，必將造成效率和效益低下，企業進入困境。

　　二、選址的難度與問題分析

　　工廠的選址十分重要，選址也不容易。首先，選址因素互相矛盾。地價低的地方運輸成本高，經濟發達地區銷售量易增長，但用工的成本及運行成本較高。另外，選址因素的相對重要性難于準確度量比較。因此，通常應根據單位產品成本中勞資、運輸費和地價作為重點考慮分析。而生產設施選址應考慮的主要因素有兩種。一是選擇地區的影響，另一種是選擇具體的的位置影響。

　　(一)選擇地區應考慮的因素

　　1、是否接近目標市場。工廠主營民用鋁材還是工業鋁材：例如某工廠很大部分產品是為富士康提供配套，則選擇了臨近富士康選址建廠。近年來廣東部分投資者將工廠設在越南，優勢是一方面可解決勞動力問題，另一方面對拓展外貿市場有利，還可減少對外貿易的阻礙。

　　2、運輸問題。鋁材廠經營離不開運輸原材料、燃料和產品出廠，為此要考慮交通便利，可使原材料和產品快捷準時地運送到達需要的地點。在運輸方法中，以水運運載量大，運費低為首選，鐵路運輸次之。鋁型材廠屬于非生產“失重產品”(材料在加工過程中失去相當重量，如甘蔗榨成蔗糖即為減重產品)也不是增重產品，而是等重產品。工廠輸入鋁錠、鋁棒產出鋁材基本等重。一味考慮靠近原材料(鋁棒、鋁錠)市場將會使鋁型材產品的輸出目的地增遠，造成輸出成本升高。遠離目標市場對客戶造成較大成本。所以在國內作為鋁型材工廠考慮運輸成本以民用材為主營的應選擇接近原材料供應，同時產品運輸市場輻射能力比較強的地方。

　　3、能源獲取與費用。隨著人們的環境意識越來越強，作為清潔能源天然氣應為優先，以年生產鋁材產品五萬噸的企業計，天然氣年消耗量每年約為800萬m3，電量每年約為4500萬kw.h。從上述數據看主要成本之一的能源，應選擇天然氣管道已到達，電量充足以及水源充足的地區，以免影響生產效率。因此選擇相對費用比較低的地區。

　　4、勞動力資源。鋁材廠作為自動化程度較低，體力勞動較重的半密集型工廠，選址應考慮地區人口狀況。重點是技術工與其他勞動力的來源，應考慮其素質與數量是否可滿足本企業的需求。

　　5、當地政府的政策。當地政府是否鼓勵在當地建廠，如鼓勵會在一些政策法規上賦予投資者一定優惠。

　　(二)選擇具體位置應考慮的主要因素

　　1、鋁材廠各工序為減少內部運輸成本，盡可能不分割開各個工序，所以地形是否符合企業工藝及運輸布局，應重點考慮是否有擴建的余地和能否滿足企業中長期發展規劃。有些企業未充分考慮地形，最終影響內部物料轉移，如坡度大、地形分散等。

　　2、地質、水質條件。地址條件是否滿足設計要求，不宜選擇源自濕地的深澡洼填方位置，以免造成廠房設施、設備下陷影響生產運行，也不可靠近斷層區、滑坡區和山洪口等位置，避免遭受自然災害。

　　3、環保條件。對于鋁型材生產企業產生大量工業廢水及易產生噪音、煙塵異味等，要選擇處理后廢水排放便利，對于噪音和煙塵異味應避免和遠離居民區，且應預測周邊居民不會在工廠附近建造生活設施，選擇進入工業園區的工廠還應進行衡量對周邊工廠的影響。

　　4、公眾的態度及周圍的環境。企業應充分考慮在當地是否受到歡迎以及生產經營活動對公眾的影響有多大。關心周邊環境、生活服務、醫療、交通、教育等條件是否滿足員工的需求。

　　選址的步驟及評價方法

　　綜上所述，選址應有有條不紊的步驟，為了解決各因素之間的相互矛盾，需制定相對標準的評價方法以獲得滿意的結果。

　　一、選址的步驟

　　(一)預備期

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