塑料門窗的原材料U-PVC型材，是一種熱塑性塑料，具有可重新塑化利用的特點。對于生產過程中形成的試模過度料和下腳料，經過粉碎、篩選后，可以摻混入新料中再次擠出成型，或者與新料通過共擠方式被包覆在型材的內部。國內PVC型材廠家一直從事這項工作，且配有混合送料裝置，它能將粉料和粉碎料均勻地混合，并嚴格控制粉碎料的輸送量，生產出來的型材完全能滿足各項性能要求。另外，還可以將回收料制成板材、管材、管件、扶手等其它塑料制品。


　　化學建材興起最早的歐洲，早在上世紀九十年代初就已著手對一些更新下來的化學建材進行回收利用，且已具有一套粉碎、分離、回收、重復使用的成熟辦法。德國維卡公司早在1993年便在德國東部建立了一個廢窗回收工廠——維卡環境技術公司。工廠面積為120,000㎡，全部員工48人，全部采用自動化的生產方式，年處理廢窗的能力為20,000噸。


　　它的工藝流程簡單可以歸為：

　　1．將廢舊窗擠壓后破碎；

　　2．將破碎后的碎片（PVC、玻璃、橡膠、金屬）送上輸送帶；

　　3、在輸送過程中通過磁力滾筒將鐵質分離出來；

　　4．通過非鐵質金屬檢測裝置，將鋁、鋅等金屬物分離出來；

　　5．進一步將橡膠部分分離出來；

　　6．通過真空臺和篩盤將玻璃和PVC分離出來；

　　7．經過進一步將雜質去除后，將PVC研碎，并達到大小一致的顆粒；

　　8．通過色差控制系統將白度符合標準的PVC顆粒分離；

　　9．再進行篩選將分離出來純凈的PVC進入儲罐，以投入使用，擠出型材。

　　10．將其他篩選出的材料，選送合適的客戶回收重復使用。


　　經過認真篩選后，該工藝設備回收材料可利用率為97.5%，廢棄物比例僅為2.5%。然而，由于PVC塑料門窗使用壽命較長，目前歐洲最早的使用一批PVC窗已有40年之久，且仍未壽終。因此，塑料窗在歐洲更新淘汰量不大，據統計目前整個歐洲每年只需回收6000多噸，回收設備利用率不到10%，開工嚴重不足，大部分時間處于停工狀態，需依靠政府補貼才能維持。


　　我國的塑料門窗發展時間不長，最早是上世紀80年代從歐洲開始引進的，據了解絕大部分窗戶仍未更換。隨著塑料門窗的進一步推廣和年限的推移，廢舊塑料門窗的更換也將成為一個巨大的市場，那么回收利用也同樣擺在面前。但是國外已經有成熟的廢窗回收技術，只要我們也能這樣做，就可使廢棄物變為可利用物重復使用，使我們的環境得到保護。

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