如今,一家刀具制造商開發了一
如今,一家刀具制造商開發了一種重量更輕、結構更加緊湊的端面銑刀,直徑大小可以為80、100和125mm,適合在30#錐度的機床上使用。這種大直徑銑刀設計,用于鋁和鑄鐵加工中,可以產生比結構較普通、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率。這種銑刀名叫Exocarb盤式銑刀,由OSG
Tap&Die公司(位于伊利諾斯州的GlendaleHeights)制造,有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的Pro型。S型配備硬質合金刀片,不可調;而Pro型卻帶有PCD刀片,可以在0.100范圍內進行調節,因此,用戶在從一個零件到另一個零件的過程中,可以保持精細的表面粗糙度。
取消刀體和刀桿標準的鍵和鍵槽鎖緊方法,使制造廠家將刀具的計量長度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm。這樣不僅降低了刀夾中的金屬量,從而使刀具的總重量保持在3.5磅左右,同時還因為減少了懸伸長度而提高了刀具的剛性。
很明顯,125mm刀具一個較大的優點是,在切一刀的過程中,用戶可以在規格較小的機床上,從工件表面切掉更多的材料,比小直徑刀具實現更大的生產率。此外,用戶僅通過一刀就可以實現目的,免除了通常因并行切削而產生的一個或多個平面接合線。另一個好處是,用重量較輕、結構更緊湊的刀具替代比較重的常規刀具,可以降低機床主軸軸承的磨損。
OSG發現,許多公司現在不是減小規模,而是轉向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機床。他們想減少機床的初始投資,降低地面空間,節省能量,所有這些都將目標指向于采用小機床。同時,他們還想維持較高的生產率,這種新刀具則可以幫助這樣的車間,在小機床上實現高生產率。
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