“現在，
激光切割機和
等離子切割機占整個
切割機市場份額的70％至80％，而且增長速度非常快。然而，我國所能制造的
激光切割機的關鍵部件與國際先進水平還有很大差距，且尚不能制造等離子
切割機的關鍵部件。”5月15日，在北京中國國際展覽中心舉辦的第十三屆北京埃森
焊接與切割
展覽會上，武漢法利萊切割系統工程有限責任公司等離子事業部總經理熊衍軍告訴記者。
對于該展會，參展商都給予了較高評價。英國科維爾焊接公司的一位員工說，公司已經參加了五、六屆展會，而且參展效果一直很好，他們最關注的是最新技術。上海耐斯工業
設備成套有限公司的一位工作人員認為展會專業觀眾較多，達到了預期參展效果。
2萬瓦與4000瓦的距離
熊衍軍介紹，在激光切割控制系統等方面，國產激光切割機已經完全達到了國際領先水平。然而對于激光切割機中最核心的零部件——激光器的研發和制造方面，國產激光器和國際上最先進的激光器的差距是4000瓦和2萬瓦，即德國通快公司制造的激光器的最大功率已經達到了2萬瓦，而中國的激光器僅能達到4000瓦。
“激光切割機的功率越大，就能切割越厚的
板材。”熊衍軍指出，4000瓦的激光切割機只能切割20毫米厚度的鋼鐵，如果是對更厚的鋼鐵，國產激光器的激光切割機就無能為力了。
“其實，公司也試圖研發更大功率的激光器，但是在采購零部件之后才發現，大部分零部件的性能都達不到要求，再加上激光器的科技含量非常高，因此國產激光器的性能自然無法趕上國際上先進激光器的性能。要想趕上甚至超過國際上最先進的激光器，必須由國家相關部
門組織。去年，國家科技部制定了國家科技支撐計劃，其中就包括研發大功率的激光器，目標是6000至7000瓦。由此可見，國產激光器和國際上最先進激光器的差距有多遠。”熊衍軍分析道。他無奈地指出，雖然國產激光器與國際上最先進的激光器有很大差距，但是至少國內還能夠生產，比起國內根本無法生產等離子切割機的核心零部件——等離子電源，已經是不錯了。
何時突破零？
熊衍軍指出，目前國內使用最多的等離子電源主要來自３個公司：第一是美國海寶，由于價格適中和大力開拓中國市場的緣故，其生產的等離子電源銷量最大，占據中國市場的70%至80%；第二是美國飛馬特，近兩年才引進到中國市場，但由于其價位、性能和海寶等離子電源相近，因此銷量增長較快；第三是德國凱爾貝，它們生產的等離子電源技術最先進、性能最好、價格最貴，廣泛應用于歐洲，而在中國，前幾年還很難覓其蹤影，但是近年來由于中國經濟的迅速發展和消費水平的不斷提高，其產品在中國市場的銷量正呈穩步上升的趨勢。
“無論是在本次展會上，還是在實際應用中，都難以找到國產的等離子電源。在日本卻不同，如小池公司生產的等離子切割機，全部零部件都由該公司生產。”熊衍軍無奈地告訴記者，剛進入這個行業時，他也非常奇怪為什么中國沒有生產等離子電源，因為與激光器相比，等離子電源的科技含量相對較低。事實上，國內研究機構也成功研發了等離子電源，但是在
可靠性、
穩定性和壽命上遠遠低于國外生產的，根本無法投入生產。
熊衍軍介紹，單就等離子電源而言，中國每年都有3至5萬臺的需求，而且需求量還在不斷增長，但是這塊市場完全被國外企業占據，不可為不痛心。在中國成為制造中心的同時，作為生產加工的第一道工序——切割、焊接，勢必需要進一步發展壯大。
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