一直以來，鋁加工生產行業被公認為高能耗高污染的行業，而大瀝鎮堅美鋁型材廠熔鑄爐消煙除塵系統科研項目的成功，就打破了這種狀態，昨日上午，這個項目正式通過了省科技、環保技術專家考評組的鑒定驗收。
　　在堅美鋁廠的鋁熔鑄、擠壓車間，投資近千萬元改造的3600噸擠壓生產線正進行鋁幕墻支架的生產。設在上游的鋁棒加熱爐，通過公司技術人員3個多月的研究試驗，主燃料已經由重油改換成清潔能源“燃氣”，熱能利用率由30%提升到52%，車間基本實現了無煙塵排放。

　　車間員工：“空氣質量好，所以我們干活心情舒暢了。”
　　這個用于模具加熱的加熱爐，公司邀請了國家級能源服務公司進行實時監測，在掌握大量的精確數據后，將加熱爐埋在地下，讓大地為其保溫，保溫層實現了“無限厚”，散熱浪費顯著減少，熱效率提高了25%以上，同時避免了向空氣散發熱量。這項“節能減排技術創新項目”已經被列入國家星火計劃項目。昨日上午，這個項目正式通過了省科技、環保技術專家考評組的鑒定驗收。

　　堅美總工程師何家金：“我們今年的節能減排目標已經實現了（節�。�3500噸的標準煤�！�
　　實施節能減排，不但企業得益，周圍的環境也得到明顯的改善。在企業周邊的村民也感受到企業節能減排帶來的好處。

　　高邊村民：“比以前好多了�！薄耙郧敖洺Ｓ泻跓煹�，現在沒有了。”

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