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氣泡或
起皮:在制品表面出現(xiàn)凸形的泡,常見(jiàn)于頭、尾部,完整的叫氣泡,已
破裂的叫起皮。
1、
擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因:
1)、擠壓筒、擠壓墊
磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時(shí)使用的兩個(gè)
墊片之直徑差超過(guò)允許值。
2)、擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等。
3)、潤(rùn)滑油中含有水
4)、
鑄錠表面鏟槽太多,過(guò)深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等。
5)、更換
合金時(shí),筒內(nèi)未清理干凈。
6)、擠壓筒溫度和擠
壓鑄錠溫度過(guò)高
7)、鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差
8)、鑄錠過(guò)長(zhǎng),填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng),未執(zhí)行排氣工序。
9)、模孔設(shè)計(jì)不合理,或切殘料不當(dāng),分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
消除方法:
1、合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經(jīng)常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理,擠壓墊不能超差。
2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和
干燥
3、更換合金時(shí),徹底清筒
4、經(jīng)常檢查
設(shè)備和儀器,防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快
5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度
6、合理設(shè)計(jì)、制造工
模具,導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1度過(guò)~3度內(nèi)斜度
7、嚴(yán)格操作,正確
剪切殘料和完全排氣